اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو براہ کرم مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کا واٹس ایپ نمبر: +86 18933516049 (میری وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
گتے کے کارخانے کا بنیادی پروڈکشن کا سامان سنگل-سائیڈڈ مشین ہے، اور سنگل-مشین کا بنیادی جزو نالیدار رولر ہے۔ تاہم، کوروگیٹڈ رولر کریکس کا مسئلہ مینوفیکچررز اور صارفین کو مسلسل پریشان کر رہا ہے، خاص طور پر ان مینوفیکچررز کے لیے جو نالیدار رولرز کی مرمت کرتے ہیں، کیونکہ اس کی وجہ سے اکثر رولر پیسنے کے عمل کے دوران اچانک دانت ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے آپریٹرز کو نقصان بھی پہنچ سکتا ہے۔ اس مضمون کا مقصد یہ تجزیہ کرنا ہے کہ نالیدار رولر کی دراڑیں کیسے بنتی ہیں۔
گرمی کا غلط علاج
گرمی کے غلط علاج کی وجہ سے پیدا ہونے والا شگاف کا مسئلہ سب سے سنگین ہے، اور یہ لامحالہ تزئین و آرائش کے عمل کے دوران نقصانات کا سبب بنتا ہے۔ نالیدار مواد عام طور پر 35CrM اور 42CrM سے بنے ہوتے ہیں۔ ان کا ہیٹ ٹریٹمنٹ طریقہ سرفیس انڈکشن میڈیم-فریکوئنسی کونچنگ ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ سختی HRC 55-60 ہے۔ زیادہ سختی، طویل سروس کی زندگی. اگر گرمی کے علاج کا عمل غلط ہے تو، بجھانے والی دراڑیں دو قسم کی ہوں گی: طول بلد دراڑیں اور ٹرانسورس کریکس۔
ان دو قسم کے شگافوں کی تشکیل میں ایک اور عنصر بھی ہے - تاخیری کریکنگ: یہ اس وقت ہوتا ہے جب ٹیمپرنگ کا عمل بروقت یا ناکافی ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑی مقدار میں بقایا آسٹنائٹ کے ساتھ ساخت کی تبدیلی کی وجہ سے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔
حل: جب تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل درست ہے اور نالیدار رولر ٹوتھ سطح کی سختی HRC 55-60 کی حد کے اندر ہے، دراڑ سے مکمل طور پر بچا جا سکتا ہے۔
2. غلط تنصیب
سنگل سائیڈڈ مشین پر کوروگیٹنگ رولز اور پریسنگ رولز کی تنصیب، نیز آپریشن کی درستگی، براہ راست اس بات کا تعین کرے گی کہ آیا کوروگیٹنگ رولز میں دراڑیں پڑ جائیں گی یا دانت ختم ہوں گے یا دانت ٹوٹ جائیں گے۔
تفصیلی تجزیہ: دبانے والے رولر کے دونوں سروں پر عدم توازن یا ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے، یہ نچلے کوروگیٹنگ رولر کے دونوں سروں پر مقامی لاتعلقی اور دانت ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔ اس بات سے قطع نظر کہ کوروگیٹنگ رولر نیا بنایا گیا ہے یا ری فربش کیا گیا ہے، اوپری کوروگیٹنگ رولر میں اعلی پیرامیٹرز ہیں۔ اگر اوپری کوروگیٹنگ رولر کا محور نچلے کوروگیٹنگ رولر کے محور کے متوازی نہیں ہے، تو مقامی کولڈ ورک سخت ہو جائے گا (دانت کی چوڑائی کے پورے حصے پر غیر مساوی قوت تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنتی ہے)، اور جالی کے مسخ کرنے والے تناؤ اور حرارت کے علاج کی خرابی کے تناؤ کے مشترکہ اثر کے تحت، دراڑیں بنیں گی، جو Srr 2 کے پیٹرن پر ظاہر ہوں گی۔ اس وقت، کوروگیٹنگ رولر پیپر بورڈ کے دونوں اطراف متضاد- سمت غیر متناسب نالیوں کو دکھاتے ہیں۔
3. پیسنے کا غلط عمل
پیسنے والی دراڑیں جو مکمل طور پر جلنے کی وجہ سے ہوتی ہیں وہ ہیں جو پیسنے کے جلنے سے بنتی ہیں اور ثانوی مارٹینائٹ کی اصل ہوتی ہیں۔ ان کی خصوصیت پیسنے کے نشانات پر کھڑی ہوتی ہے، جو دانتوں کی سطح کی سطح کے نیچے دراڑوں کی طرح فاسد باریک، گھنے، اتلی اور ویرل یا گھنے نیٹ ورک-کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ کچھ پیسنے والی دراڑیں بیرونی سطح پر نہیں ہوتی ہیں لیکن وہ نقائص ہوتے ہیں جن کا سرفیس کی تہہ کے نیچے ننگی آنکھ سے پتہ لگانا مشکل ہوتا ہے۔ دراڑوں کی سمت اکثر پیسنے کی سمت یا نیٹ ورک کے پیٹرن میں کھڑی ہوتی ہے۔ دراڑوں کی نسل اکثر جلنے کے ساتھ ساتھ ہوتی ہے۔ پیسنے کے جلنے سے بچنا مشکل ہے کیونکہ پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت 800-1200 ڈگری ہوتی ہے، اور پیسنے والے پہیے سے جذب ہونے والی حرارت 12% ہوتی ہے، جب کہ پیسنے سے جذب ہونے والی حرارت 4% ہوتی ہے، اور باقی ساری حرارت نالیدار رولز کے ذریعے جذب ہوتی ہے۔
جلنے سے بچنے کے حل:
کولنگ اثر کو بہتر بنائیں
(a) ہائی-دباؤ اور بڑے-فلو کولنگ کا استعمال کریں۔ یہ نہ صرف ٹھنڈک کے اثر کو بڑھاتا ہے بلکہ پیسنے والے پہیے کی سطح کو فلش کرنے کے قابل بھی بناتا ہے، جو کہ کٹائی کے عمل سے خلا کو بھرنے سے روکتا ہے۔
(b) تیز رفتار سے گھومنے والے پیسنے والے پہیے کی سطح پر ہائی-پریشر سے منسلک ہوا کے بہاؤ کے اثر کو کم کرنے کے لیے، ایئر بافلز نصب کیے جاتے ہیں اور کولنٹ کو متعدد سمتوں سے گرائنڈنگ ایریا کی طرف اسپرے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کولنٹ آسانی سے گرائنڈنگ زون تک پہنچ سکے۔
(c) الکلائن کولنٹ استعمال کریں۔
2. پیسنے کے پیرامیٹرز کے انتخاب میں پیسنے والے پہیے اور کوروگیٹر کی گردش کی رفتار کو بڑھانا شامل ہے۔ کھردری پیسنے کے عمل کے دوران، پیسنے کی گہرائی اور کوروگیٹر کی رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہیے، جو پلاسٹک کی خرابی کی ڈگری کو بڑھا دے گا اور اس طرح کھردرا پن بڑھے گا۔ آخر میں، ایک چھوٹی پیسنے کی گہرائی یا چمک کے بغیر پیسنے کا استعمال سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. پیسنے والے پہیے کی پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا: نالیدار رولر کے پیسنے کے عمل میں پیسنے والے پہیے کی کھرچنے والی اور بائنڈر انتہائی اہم ہیں۔ ربڑ کا -بانڈڈ گرائنڈنگ وہیل سطح کے جل جانے کو روک سکتا ہے کیونکہ اس چپکنے والی چیز میں مخصوص لچک ہوتی ہے۔ جب کھرچنے والے ذرات کو ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو وہ خود بخود پیچھے ہٹ جائیں گے، پیسنے کی گہرائی کو کم کر دیں گے۔ مزید برآں، پیسنے والے پہیے کی اصلاح بھی بہت اہم ہے۔ یعنی، پیسنے والے پہیے کی نفاست کا انحصار پیسنے کی گہرائی اور نالیدار رولر کی رفتار پر ہوتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ نالیدار رولز سے پیدا ہونے والی دراڑیں بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے عمل سے متعلق ایک مسئلہ ہیں۔ چاہے وہ طولانی یا قاطع دراڑیں ہوں، وہ اکثر گھسنے والی دراڑیں ہوتی ہیں جس کی وجہ سے نالیدار رول دانتوں کو کھو دیتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں۔ دوم، غلط انسٹالیشن اور آپریشن سرد-کام کرنے والے سخت جالیوں کو مسخ کرنے والے تناؤ اور بجھانے والے دباؤ کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دانت ٹوٹ جاتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں۔ غلط پیسنے کے عمل سے جلنے میں دراڑیں پڑسکتی ہیں، لیکن وہ اتلی اور کم ہوتی ہیں اور اس کے نتیجے میں دراڑیں نہیں لگتی ہیں، اور اس طرح دانتوں کو نقصان یا ٹوٹنے کا سبب نہیں بنتا ہے۔
