اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو براہ کرم مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کا واٹس ایپ نمبر: +86 18933516049 (میری وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
گتے کے ڈبوں کے استعمال کے دوران، پیش آنے والے اہم مسائل تعداد میں دو ہیں:
1. پھولے ہوئے یا سوجن والے حصے۔
II کارٹنوں کو نقصان پہنچا۔
ہم نے اس مسئلے کی وجوہات کا تجزیہ کیا:
I. مسئلہ کی وجوہات
چربی کا بلج یا سوجن
فریم کی قسم کا غلط انتخاب
قسم A کی اونچائی سب سے زیادہ ہے۔ ایک ہی قسم کے کاغذ کے لیے، اگرچہ اس کی عمودی دباؤ کو برداشت کرنے میں اچھی کارکردگی ہے، لیکن یہ افقی دباؤ کو برداشت کرنے میں اتنا اچھا نہیں ہے جتنا کہ B اور C۔ مصنوعات کو قسم A کے گتے کے خانے میں رکھنے کے بعد، نقل و حمل کے دوران، باکس کو پس منظر اور طولانی کمپن کا سامنا کرنا پڑے گا۔ پیکیجنگ میٹریل اور گتے کے خانے کے درمیان بار بار ہونے والے اثر سے گتے کے خانے کی دیوار پتلی ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں ابھار یا سوجن ہوجاتی ہے۔
2. تیار بیلچہ پلیٹوں کو اسٹیک کرنے کا اثر
جب مصنوعات تیار شدہ سامان کے گودام میں محفوظ کی جاتی ہیں، تو وہ عام طور پر بہت اونچے ڈھیر ہوتے ہیں، عام طور پر دو بیلچے کی پلیٹیں اونچی ہوتی ہیں۔ کارٹنوں کے اسٹیکنگ کے عمل کے دوران، کارٹنوں کی مضبوطی، خاص طور پر نیچے کی تہہ میں، ایک "رینگنا" کے عمل سے گزرتی ہے۔ یہ عمل ایک نسبتاً مستحکم بوجھ کی خصوصیت ہے جو کافی عرصے تک کارٹنوں پر کام کرتا ہے۔ جامد بوجھ کے تحت، کارٹن مسلسل موڑنے والی اخترتی سے گزریں گے۔ اگر جامد دباؤ کو زیادہ دیر تک برقرار رکھا جائے تو کارٹن گر جائیں گے اور خراب ہو جائیں گے۔ لہذا، بیلچے کی پلیٹوں پر رکھے ہوئے سب سے نیچے والے کارٹن اکثر ابلتے ہیں اور کچھ کچلے جاتے ہیں۔ جب کارٹنوں کو عمودی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو کارٹن کا مرکزی حصہ سب سے زیادہ بگڑ جاتا ہے، اور گرنے کے بعد کریز ایک فلائی حالت میں پیرابولا سے مشابہ ہوتا ہے۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب نالیدار کارٹن دباؤ میں ہوتے ہیں، تو چاروں کونوں کی مضبوطی بہترین ہوتی ہے، اور کراس ایج کے وسط پوائنٹ پر مضبوطی سب سے زیادہ خراب ہوتی ہے۔ لہذا، اوپری بیلچہ پلیٹ کے پاؤں براہ راست کارٹنوں کے مرکز پر دباتے ہیں، جس سے کارٹنوں کے مرکز میں ایک ارتکاز بوجھ پڑتا ہے، جو کارٹنوں کے ٹوٹنے یا مستقل خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، بیلچے کی پلیٹوں میں وسیع خلاء کی وجہ سے، کارٹن کے کونے اندر گر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے کارٹن ابھر جائیں گے یا پھول جائیں گے۔
3. باکس کی اونچائی کے صحیح سائز کا تعین نہیں کیا گیا ہے۔
کاربونیٹیڈ مشروبات اور پانی کے لیے گتے کے ڈبوں کی اونچائی عام طور پر اندرونی بوتلوں کی اونچائی کے علاوہ تقریباً 2 ملی میٹر مقرر کی جاتی ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ گتے کے ڈبوں کو اسٹیکنگ کے دوران جامد بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور نقل و حمل کے دوران اثرات، کمپن اور جھٹکے بھی محسوس ہوتے ہیں، ڈبوں کی دیوار کی موٹائی پتلی ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اضافی اونچائی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے ڈبے کی اونچائی بوتل کی اونچائی سے بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے گتے کے ڈبے کا ابھار یا پفنگ زیادہ واضح ہو جاتا ہے۔
کارٹنوں کو ہونے والا وسیع نقصان بنیادی طور پر درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہے۔
گتے کے باکس کا سائز غلط طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
گتے کے خانے کے طول و عرض (لمبائی، چوڑائی اور اونچائی) کا باکس کے نقصان سے گہرا تعلق ہے۔ باکس کا سائز عام طور پر پیک کی جانے والی بوتلوں کی تعداد اور بوتلوں کی اونچائی کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ باکس کی لمبائی لمبی سمت میں بوتلوں کی تعداد ہے جس کو بوتل کے قطر سے ضرب کیا جاتا ہے، چوڑائی چوڑی سمت میں بوتلوں کی تعداد ہے جس کو بوتل کے قطر سے ضرب کیا جاتا ہے، اور اونچائی بنیادی طور پر بوتل کی اونچائی ہے۔ باکس کے چاروں اطراف کا دائرہ پوری طرف کی دیوار کے برابر ہے جو گتے کے باکس کے دباؤ کے بوجھ کو سپورٹ کرتا ہے۔ عام طور پر، دائرہ جتنا لمبا ہوگا، دباؤ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، یہ اضافہ متناسب نہیں ہے۔ اگر فریم بہت بڑا ہے، یعنی اگر اندر زیادہ بوتلیں ہیں، تو پورے ڈبے کا مجموعی وزن زیادہ ہوگا، اور گتے کے خانے کی ضروریات بھی زیادہ ہوں گی۔ گتے کے خانے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اس میں زیادہ دبانے والی طاقت اور پنکچر مزاحمت کی ضرورت ہے۔ دوسری صورت میں، گتے کے باکس کو گردش کے عمل کے دوران نقصان سے دوچار ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ مارکیٹ میں، 596mL × 24 بوتل کے خالص پانی کے باکس کو گتے کے تمام ڈبوں میں سب سے زیادہ نقصان پہنچا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کا مجموعی وزن بڑا ہے اور یہ ایک پرت والا کرافٹ پیپر باکس ہے، جو گردش کے عمل کے دوران نقصان کا شکار ہوتا ہے۔
جب کارٹن کی لمبائی اور چوڑائی ایک جیسی ہوتی ہے تو، اونچائی کا خالی کارٹن کی کمپریسیو طاقت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جب کارٹن کے چاروں اطراف کا دائرہ تبدیل نہیں ہوتا ہے، جیسے جیسے کارٹن کی اونچائی بڑھتی ہے، کمپریسیو طاقت تقریباً 20 فیصد کم ہو جاتی ہے۔
2. نالیدار گتے کی موٹائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ نالیدار رولرس استعمال کے دوران ختم ہو جائیں گے، نالیدار گتے کی موٹائی مخصوص تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے، جس کے نتیجے میں کارٹن کی کم دبانے والی طاقت اور کارٹن کی مجموعی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. کارٹن کی نالیدار اخترتی
نالیدار بورڈ جو نالیوں کی خرابی کا سبب بنتا ہے فطری طور پر نرم ہے، کم پلانر طاقت اور کم سختی کے ساتھ۔ اس طرح کے کاغذی تختوں سے بنائے گئے نالیدار کاغذ کے ڈبوں میں کم دبانے والی طاقت اور پنکچر مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نالیوں کی شکل کا براہ راست تعلق نالیدار گتے کی کمپریشن طاقت سے ہے۔ کوریگیشن کی شکلوں کو عام طور پر U-شکل، V-شکل، اور UV-شکل کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ U-شکل کی قسم میں اچھی توسیع پذیری اور لچک ہوتی ہے، اور زیادہ توانائی جذب کرتی ہے۔ لچکدار حد کے اندر، جب دباؤ ہٹا دیا جاتا ہے تو یہ اب بھی اپنی اصل شکل میں واپس آسکتا ہے، لیکن سرکلر آرکس کے غیر مستحکم فورس پوائنٹس کی وجہ سے، فلیٹ پریشر کی طاقت زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ V-شکل کی قسم کا کاغذ کی سطح سے کم رابطہ ہوتا ہے اور چپکنے والی خراب ہوتی ہے، اور چھیلنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ دو ترچھی لائنوں کی مشترکہ قوت کے ساتھ، سختی اچھی ہے اور فلیٹ پریشر کی طاقت بڑی ہے۔ تاہم، اگر بیرونی قوت دباؤ کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے جو اسے برداشت کر سکتی ہے، تو نالیوں کی شکل کو نقصان پہنچے گا اور جب دباؤ ہٹا دیا جائے گا تو وہ اپنی اصل حالت میں واپس نہیں آسکتی ہے۔ UV-شکل کی قسم اوپر کی دو قسم کی نالیوں کے فوائد کو یکجا کرتی ہے، اس میں زیادہ دبانے والی طاقت، بہتر لچک اور لچک کی بحالی کی صلاحیت ہوتی ہے، اور یہ نسبتاً مثالی کوریگیشن قسم ہے۔
4. کارٹن میں پیپر بورڈ کی تہوں کی تعداد غلط طریقے سے ڈیزائن کی گئی ہے۔
اگر گتے کی تہوں کی تعداد مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں کی گئی ہے، تو یہ بیرونی پیکیجنگ کارٹنوں کے نقصان کی شرح میں اضافے کا باعث بنے گی۔ لہذا، کارٹنوں کے لیے استعمال ہونے والی گتے کی تہوں کی تعداد کو وزن، نوعیت، اسٹیکنگ کی اونچائی، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے حالات، اور پیک کیے گئے سامان کے ذخیرہ کرنے کے وقت جیسے عوامل کی بنیاد پر سمجھا جانا چاہیے۔
5. کاغذ کے باکس کی بانڈنگ طاقت ناقص ہے۔
اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا پیپر باکس اچھی طرح سے بندھا ہوا ہے، بس اپنے ہاتھوں سے بانڈنگ کی سطح کو پھاڑ دیں۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ اصل کاغذ کی سطح کو نقصان پہنچا ہے، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ کاغذ کے صفحات اچھی طرح سے بندھے ہوئے ہیں۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ کریز بانڈنگ ایریا پر کاغذی ریشوں کی طرح کوئی پھٹے ہوئے ریشے یا سفید پاؤڈر-نہیں ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ یہ ایک جعلی بانڈ ہے، جس کے نتیجے میں کاغذی خانے کی کمپریسیو طاقت ہوگی اور پورے کاغذی خانے کی مجموعی طاقت کو متاثر کرے گا۔ کاغذ کے خانے کی بانڈنگ طاقت کا تعلق کاغذ کے گریڈ، بانڈنگ ایجنٹ کی تشکیل، مینوفیکچرنگ کا سامان اور عمل کے عمل سے ہے۔
6. گتے کے خانے کا پرنٹنگ ڈیزائن غیر معقول ہے۔
نالیدار گتے کی نالیدار شکل اور ساخت اس کے بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ پرنٹنگ نالیدار گتے کو کچھ خاص نقصان پہنچا سکتی ہے۔ دباؤ کی شدت اور بیئرنگ ایریا کا سائز کارٹن کی کمپریشن طاقت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، نالیوں کو کچلنا اور نالیوں کی اونچائی کو کم کرنا آسان ہے۔ خاص طور پر کریز لائن پر پرنٹنگ کرتے وقت، کریز لائن پر جبری اور واضح پرنٹنگ کرنے کے لیے، پورے گتے کو کچل دیا جاتا ہے، جس سے کارٹن کی دبانے والی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس لیے اس مقام پر پرنٹنگ سے حتی الامکان گریز کرنا چاہیے۔ جب کارٹن مکمل طور پر پرنٹ ہو جاتا ہے یا اس کے اطراف میں گرافکس پرنٹ ہوتے ہیں، نالیدار گتے پر ابھرے ہوئے رولر کے دباؤ کے علاوہ، سیاہی کا کاغذ کی سطح پر بھی دراندازی کا اثر پڑتا ہے، جس سے کارٹن کی دبانے والی طاقت مزید کم ہو جاتی ہے۔ عام طور پر، جب کارٹن کو مکمل طور پر پرنٹ کیا جاتا ہے، تو اس کی کمپریسیو طاقت تقریباً 40٪ تک کم ہو جاتی ہے۔
7. کارٹن کے لیے کاغذ کے استعمال کے ضوابط غیر معقول ہیں اور استعمال شدہ کاغذ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
ماضی میں، سامان کی گردش کے عمل کے دوران، وہ بنیادی طور پر افرادی قوت کے ذریعے منتقل کیے جاتے تھے، ذخیرہ کرنے کی ناقص صورتحال کے ساتھ اور زیادہ تر ڈھیلی شکل میں۔ لہذا، پنکچر مزاحمت اور پنکچرنگ کی طاقت کاغذ کے خانوں کی طاقت کی پیمائش کے لئے اہم معیار کے طور پر استعمال کیا گیا تھا. نقل و حمل اور گردش کے طریقوں کی میکانائزیشن اور کنٹینرائزیشن کے ساتھ، کاغذ کے ڈبوں کی کمپریشن طاقت اور اسٹیکنگ کی طاقت کاغذ کے خانوں کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے اہم اشارے بن گئی۔ کاغذ کے ڈبوں کو ڈیزائن کرتے وقت، کاغذ کے ڈبوں کی کمپریسیو طاقت کو شرط کے طور پر لیا جاتا ہے، اور ان کی اسٹیکنگ کی طاقت کو بھی جانچا جاتا ہے۔
اگر کارٹن کے لیے استعمال ہونے والے کاغذ کے ڈیزائن کے عمل کے دوران، کم سے کم دبانے والی طاقت کو مدنظر نہیں رکھا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کارٹن کے لیے استعمال ہونے والا کاغذ مطلوبہ کمپریسیو طاقت تک نہیں پہنچ پاتا، اس سے کارٹن کو بڑی تعداد میں نقصان پہنچے گا۔ ہر قسم کے کارٹن کے لیے استعمال ہونے والے کاغذی وزن کے لیے واضح ضابطے موجود ہیں، اور کاغذ کی تبدیلی کے عمل کے دوران، یہ شرط رکھی گئی ہے کہ صرف اعلیٰ وضاحتیں ہی استعمال کی جا سکتی ہیں، کم نہیں۔
8. ٹرانسپورٹیشن کا اثر
گردشی عمل کے دوران سامان کے نقصان کی وجوہات زیادہ تر غلط نقل و حمل یا لوڈنگ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اگرچہ کچھ مصنوعات کی پیکیجنگ کے تحفظ کے اقدامات بہت اعلیٰ معیار تک پہنچ چکے ہیں، پھر بھی انہیں نقصان ہو سکتا ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات، غیر معقول پیکیجنگ ڈیزائن کے علاوہ، بنیادی طور پر نقل و حمل کے آلات اور طریقوں کے انتخاب سے متعلق ہیں۔ کارٹنوں کی کمپریشن طاقت پر نقل و حمل کا اثر بنیادی طور پر جھٹکا، کمپن اور جھٹکا لگانا ہے۔ نقل و حمل کے متعدد روابط کی وجہ سے، کارٹنوں پر اثر نمایاں ہے۔ مزید برآں، پرانے نقل و حمل کے طریقے، نیز لوڈرز کی طرف سے سخت ہینڈلنگ اور لاپرواہی سے گرنا، سبھی نقصان کے امکان میں حصہ ڈالتے ہیں۔
9. سپلائر کے گودام کا ناقص انتظام
کاغذ کے خانے کی مختصر عمر کی وجہ سے، نالیدار گتے کے خانے کو گردش کے دوران ذخیرہ کرنے کا وقت بڑھنے کے ساتھ اس کی دبانے والی طاقت میں کمی واقع ہوگی۔
مزید برآں، گودام کے ماحول میں نمی کا کارٹن کی مضبوطی پر بھی نمایاں اثر پڑتا ہے۔ کارٹن ماحول سے نمی کو جاری کرنے اور جذب کرنے کا کام کرتے ہیں۔ جب گودام میں نسبتاً نمی زیادہ ہوتی ہے، تو نالیدار کارٹنوں کی طاقت تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔
اکثر، ڈسٹریبیوٹر، محدود سٹوریج کی جگہ کی وجہ سے، بہت زیادہ سامان اسٹیک. کچھ تو چھت تک سامان کا ڈھیر لگا دیتے ہیں۔ اس کا کارٹن کی مضبوطی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اگر معیاری طریقہ کے مطابق کارٹن کی کمپریشن طاقت 100% ہے، تو کارٹن پر 70% جامد بوجھ لگانے سے یہ ایک دن کے اندر گر جائے گا۔ ایک 60% جامد بوجھ کارٹن کو تین ہفتوں تک برداشت کرنے کی اجازت دے گا۔ 50% بوجھ اسے 10 ہفتوں تک چلنے کے قابل بنائے گا۔ اور 40% بوجھ اسے ایک سال سے زیادہ عرصہ تک چلنے دے گا۔ اس سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اگر اسٹیکنگ بہت زیادہ ہے، تو اس سے کارٹنوں کو مہلک نقصان پہنچے گا.
II مسئلے کو حل کرنے کے اقدامات
کارٹنوں کے ابھار یا سوجن سے نمٹنے کے اقدامات:
گتے کے خانے کی نالیدار شکل کا تعین کریں کہ وہ مناسب ہو۔
A-قسم، C-قسم، اور B-قسم کی نالیوں میں، B-قسم میں سب سے کم نالی کی اونچائی ہوتی ہے۔ اگرچہ عمودی دباؤ کے خلاف اس کی مزاحمت کم ہے، لیکن یہ پلانر پریشر کے لحاظ سے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ کارٹن کے لیے B-قسم کی نالی کا استعمال کرنے کے بعد، اگرچہ خالی کارٹن کی دبانے والی طاقت کچھ کم ہو جائے گی، لیکن مواد میں خود کو سہارا دینے والی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اسٹیکنگ کے دوران، وہ اسٹیکنگ وزن کا ایک حصہ برداشت کر سکتے ہیں، لہذا مصنوعات کا اسٹیکنگ اثر بھی اچھا ہے. اصل پیداوار میں، مختلف قسم کے نالیوں کو مخصوص حالات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
2. گودام میں مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کے حالات کو بہتر بنائیں
اگر گودام ذخیرہ کرنے کی جگہ اجازت دیتی ہے، تو یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ دو پیلیٹ اونچے اسٹیک نہ کریں۔ اگر تیار شدہ مصنوعات کے اسٹیکنگ کے دوران وزن کے ارتکاز کو روکنے کے لیے دو پیلیٹ اونچے اسٹیک کرنا ضروری ہو تو، اسٹیک کے بیچ میں ایک نالیدار گتے ڈالا جا سکتا ہے یا فلیٹ پیلیٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
3. گتے کے باکس کے صحیح سائز کا تعین کریں۔
ابھار یا سوجن کے رجحان کو کم کرنے اور ایک اچھا اسٹیکنگ اثر حاصل کرنے کے لیے، ہم نے کارٹن کی اونچائی کو بوتلوں کی اونچائی کے برابر مقرر کیا ہے۔ یہ خاص طور پر کاربونیٹیڈ مشروبات کے کارٹن اور نسبتاً زیادہ اونچائی والے خالص پانی کے لیے ضروری ہے۔
خراب کارٹنوں کے مسئلے سے نمٹنے کے لیے اقدامات:
کاغذ کے ڈبوں کو معقول جہتوں کے ساتھ ڈیزائن کریں۔
گتے کے باکس کو ڈیزائن کرتے وقت، ایک خاص حجم کو برقرار رکھتے ہوئے کم سے کم مواد کے استعمال کے طریقہ کار پر غور کرنے کے علاوہ، کسی کو بھی گتے کے انفرادی ڈبوں پر مارکیٹ کی گردش کے عمل کی طرف سے لگائی گئی جسامت اور وزن کی پابندیوں، فروخت کی عادات، ایرگونومک اصول، اور سامان کے اندرونی انتظامات کی سہولت اور معقولیت کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ ایرگونومک اصولوں کے مطابق، گتے کے باکس کی شکل کا مناسب سائز آپریشن کے دوران انسانی جسم کو تھکاوٹ یا چوٹ کا باعث نہیں بنے گا۔ زیادہ وزن والے گتے کے باکس کی پیکیجنگ نقل و حمل کی کارکردگی کو متاثر کرے گی اور نقصان کے امکان کو بڑھا دے گی۔ بین الاقوامی تجارتی طریقوں کے مطابق، ایک پیکیجنگ گتے کے باکس کے وزن کی حد 20 کلوگرام ہے۔ اصل فروخت میں، ایک ہی مصنوعات کے لیے، مختلف پیکیجنگ طریقوں کی مارکیٹ میں مختلف مقبولیت ہوتی ہے۔ اس لیے گتے کے خانے کو ڈیزائن کرتے وقت، سیلز کی عادات کی بنیاد پر پیکیجنگ کے سائز کا تعین کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
لہذا، گتے کے باکس کے ڈیزائن کے عمل کے دوران، مختلف عوامل پر غور کیا جانا چاہئے. لاگت میں اضافہ کیے بغیر یا پیکیجنگ کی تاثیر کو متاثر کیے بغیر، گتے کے خانے کی کمپریشن طاقت کو بڑھایا جانا چاہیے۔ مواد کی خصوصیات کو مکمل طور پر سمجھنے کے بعد، گتے کے باکس کے مناسب سائز کا تعین کیا جانا چاہئے.
2. نالیدار گتے کی مخصوص موٹائی تک پہنچ گئی ہے۔
نالیدار گتے کی موٹائی کا کارٹن کی کمپریشن طاقت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران، نالیدار رولرس شدید طور پر ختم ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں نالیدار گتے کی موٹائی میں کمی اور کارٹن کی کمپریسیو طاقت میں اسی طرح کمی واقع ہوتی ہے۔ اس سے کارٹن کے نقصان کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. corrugations کی اخترتی کو کم کریں
سب سے پہلے، بنیادی کاغذ کے معیار کو یقینی بنانا ضروری ہے، خاص طور پر نالیدار کور کاغذ کی انگوٹی کے دباؤ کی طاقت اور نمی کی مقدار۔ دوم، نالیدار پیپر بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل پر تحقیق کریں تاکہ کوروگیٹنگ رولرس کے پہننے اور کوروگیٹنگ رولرس کے درمیان ناکافی دباؤ جیسے عوامل کی وجہ سے پیدا ہونے والی نالیوں کی خرابی کو دور کیا جا سکے۔ تیسرا، مشین بنانے والے باکس کے پیپر فیڈنگ رولرس کے خلا کو ایڈجسٹ کرکے اور کاغذ کے باکس کی پرنٹنگ کے طریقہ کار کو آفسیٹ پرنٹنگ سے فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں تبدیل کرکے پیپر باکس مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنائیں، تاکہ نالیوں کی خرابی کو کم کیا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں، کاغذ کے ڈبوں کی نقل و حمل پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، اور کاغذ کے ڈبوں کی نقل و حمل کے لیے کنٹینر ٹرکوں کا استعمال کرنے کی کوشش کریں تاکہ تیل کے کپڑے، رسیوں کے ساتھ بنڈلنگ، اور نالیوں پر کام کرنے والوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو کم کیا جا سکے۔
4. نالیدار گتے کی تہوں کی مناسب تعداد کا تعین کریں۔
نالیدار گتے کو پرتوں کی تعداد کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے جس میں اس کی واحد-پرت، تین-پرت، پانچ-پرت، یا سات-پرت ہیں۔ جیسے جیسے تہوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، اس کی دبانے والی طاقت اور اسٹیکنگ کی طاقت بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، یہ سامان کی خصوصیات، ماحولیاتی پیرامیٹرز، اور صارفین کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے.
5. نالیدار کارٹنوں کی چھیلنے کی طاقت کے کنٹرول کو مضبوط بنائیں
کارٹن کے نالیدار کور کاغذ اور سطحی کاغذ یا اندرونی کاغذ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کو پتہ لگانے کے آلات استعمال کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اگر چھلکے کی مضبوطی معیاری ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے تو اس کی وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔ سپلائر کے لیے ضروری ہے کہ وہ کارٹن کے لیے خام مال کے معائنہ کو مضبوط کرے۔ کاغذ کی سختی اور نمی کا مواد متعلقہ قومی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اور قومی معیار کے مطابق چھلکے کی طاقت کو چپکنے والے کے معیار کو بہتر بنا کر اور آلات میں ترمیم کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
6. کارٹن پیٹرن کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں۔
کاغذ کے خانوں کو پورے-صفحہ کی پرنٹنگ اور افقی بینڈ پرنٹنگ سے گریز کرنا چاہیے، خاص طور پر باکس کی سطح کے بیچ میں افقی پرنٹنگ۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کا اثر کراس-سلائی لائنوں کی طرح ہے، اور پرنٹنگ کا دباؤ نالیدار بورڈ کے گرنے کا سبب بنے گا۔ کاغذ کے خانے کی سطح پر پرنٹنگ ڈیزائن کرتے وقت، رنگوں کے امتزاج کی تعداد کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، سنگل-رنگ پرنٹنگ کے بعد، کاغذ کے خانے کی دبانے والی طاقت 6% - 12% تک کم ہو جاتی ہے، جبکہ تین-رنگوں کے امتزاج کے بعد، یہ 17% - 20% کم ہو جائے گی۔
7. کاغذ کے استعمال کے مناسب ضوابط کا تعین کریں۔
کارٹن کے لیے کاغذ ڈیزائن کرنے کے مخصوص عمل میں، مناسب بیس پیپر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ خام مال کا معیار نالیدار کارٹنوں کی کمپریشن طاقت کا تعین کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ عام طور پر، نالیدار کارٹنوں کی کمپریشن طاقت بیس پیپر کے وزن، کثافت، سختی، اور ٹرانسورس رنگ کے دباؤ کی طاقت کے براہ راست متناسب ہوتی ہے۔ اور نمی کے مواد کے الٹا متناسب۔ مزید برآں، بیس پیپر کے ظاہری معیار کو بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا کیونکہ اس کے کارٹنوں کی کمپریسیو طاقت پر اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
اس لیے، کافی کمپریسیو طاقت کو یقینی بنانے کے لیے، پہلا قدم اعلیٰ-معیار کے خام مال کا انتخاب کرنا ہے۔ تاہم، کارٹن کے لیے استعمال ہونے والے کاغذ کو ڈیزائن کرتے وقت، آنکھیں بند کرکے کاغذ کا وزن اور گریڈ نہ بڑھائیں، اور گتے کے کل وزن میں اضافہ کریں۔ درحقیقت، نالیدار کارٹنوں کی کمپریشن طاقت چہرے کے کاغذ اور نالیدار کور کاغذ کی رنگ کمپریشن طاقت کے مشترکہ اثر پر منحصر ہے۔ اور نالیدار کور کاغذ کا طاقت پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، چاہے طاقت یا اقتصادی کارکردگی کے نقطہ نظر سے، نالیدار کور پیپر گریڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانا چہرے کے کاغذ کے گریڈ کو بہتر بنانے سے زیادہ مؤثر ہے، اور یہ بہت زیادہ اقتصادی ہے۔ معائنہ کے لیے سپلائر کی سائٹ پر جا کر اور خام کاغذ کے اشارے کی ایک سیریز کی پیمائش کرنے کے لیے خام کاغذ کا نمونہ لے کر، کارٹن پیپر کے استعمال کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ کونوں کو کاٹنا اور کمتر مصنوعات کو اچھے کے طور پر منتقل کرنے سے روکا جا سکے۔
8. نقل و حمل کو بہتر بنائیں
سامان کی نقل و حمل اور ہینڈلنگ کی تعدد کو کم کریں، مقامی ترسیل کا طریقہ اپنائیں، ہینڈلنگ کے طریقوں کو بہتر بنائیں (تجویز: ہینڈلنگ کے لیے پیلیٹ استعمال کریں)؛ ہینڈلرز کو تعلیم دیں اور ان کے معیار سے متعلق آگاہی کو بہتر بنائیں تاکہ کسی نہ کسی طرح سے ہینڈلنگ کو روکا جا سکے۔ گاڑی کی نقل و حمل کے دوران، بارش اور نمی کی روک تھام پر توجہ دیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بنڈلنگ زیادہ تنگ نہ ہو۔
9. تقسیم کاروں کے گوداموں کے انتظام کو مضبوط بنائیں
بیچی گئی اشیا کے لیے "پہلے اندر، پہلے باہر" کے اصول پر عمل کیا جانا چاہیے۔ اسٹیکنگ کی اونچائی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے، اور گودام زیادہ نم نہیں ہونا چاہئے۔ خشک اور ہوادار حالات کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
