اگر آپ کی کوئی ضرورت ہے تو مجھ سے رابطہ کریں -
آئیوی کی واٹس ایپ نمبر: +852 57463641 (میرا وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
فوم فائننگ ایک اعلی درجے کی کاغذی پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو حالیہ برسوں میں تیار کی گئی ہے۔ یہ جھاگ کو بطور کیریئر کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ کاغذ کی چادروں کی سطح پر یکساں طور پر مختلف ختم کرنے والے ایجنٹوں کا اطلاق کیا جاسکے۔ ایک عام جھاگ کو ختم کرنے کی تشکیل میں صرف 5 ٪ –10 ٪ پانی ہوتا ہے ، باقی 90 ٪ –95 ٪ ہوا پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس سے درخواست کے دوران کاغذ میں منتقل ہونے والی نمی کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، اس طرح خشک ہونے کا وقت کم ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، اس ٹیکنالوجی کو فائر پروفنگ اور شعلہ ریٹارڈنسی ، واٹر ریپیلینسی ، وائٹیننگ ، رنگنے اور خوشبو والی کاغذ کی تیاری میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے۔
1. جھاگ ختم کرنے کا اصول
1.1 فومنگ میکانزم
ایک بلبلا تشکیل دیا جاتا ہے جب مائع فلم گیس کے چاروں طرف ہوتی ہے۔ جھاگ سے مراد ایک بازی کے نظام سے مراد ہے جس میں گیس کی ایک بڑی مقدار تھوڑی مقدار میں مائع کی تھوڑی مقدار میں منتشر ہوتی ہے ، جس سے مائکرو بلبلوں کی مجموعی تشکیل ہوتی ہے جو پتلی مائع فلموں کے ذریعہ الگ ہوجاتی ہے۔ خالص مائع مستحکم جھاگ بنانے سے قاصر ہیں۔ مستحکم جھاگ کی تشکیل کے لئے سرفیکٹنٹس کی موجودگی کی ضرورت ہوتی ہے - کو فومنگ ایجنٹوں - کے نام سے جانا جاتا ہے جو حل کے لئے مخصوص سطح - فعال خصوصیات کو فراہم کرتا ہے۔ یہ ایجنٹ گیس - مائع انٹرفیس میں ایک جذب کی پرت تشکیل دیتے ہیں ، جس سے مائع فلم کی لچک اور مکینیکل طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح جھاگ کے ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے۔ مزید برآں ، مکینیکل توانائی - جیسے بلبلانگ یا ہلچل - ضروری ہے کہ مائع مرحلے میں گیس متعارف کروائیں اور جھاگ پیدا کریں۔ جب ہوا کو فومنگ ایجنٹ کے حل میں متعارف کرایا جاتا ہے تو ، بلبلوں کو مائع کے ذریعے اٹھتا ہے۔ ہوا - حل انٹرفیس تک پہنچنے پر ، وہ انووں کے ایک بیلیئر کے ذریعہ لپیٹ جاتے ہیں ، جس سے مستحکم فوم لیمیلا (یعنی بلبلوں کے درمیان مائع فلم) تشکیل دیتے ہیں۔
جھاگ ایجنٹوں کے لئے 1.2 تقاضے
ایک موثر فومنگ ایجنٹ کو مندرجہ ذیل معیار پر پورا اترنا چاہئے:
(1) تیز اور یکساں جھاگ جنریشن کے قابل ، اچھی گیلا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ جو مختلف کاغذی سطحوں کے مطابق حراستی کے مطابق ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔ ایک بار تشکیل دیئے جانے کے بعد ، بلبلوں کو اعلی استحکام کی نمائش کرنی چاہئے۔
(2) جھاگ کی کارکردگی کو پانی کے معیار اور درجہ حرارت میں مختلف حالتوں سے بڑے پیمانے پر متاثر نہیں ہونا چاہئے ، جس سے متنوع آپریٹنگ حالات میں مستقل جھاگ کی پیداوار کو یقینی بنایا جائے۔
()) مختلف فائننگ کیمیکلز کے ساتھ انتہائی مطابقت پذیر ، اس کے علاوہ ان کی عملی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر۔
()) رنگے ہوئے کاغذ کے رنگ یا رنگین پن کو متاثر نہیں کرنا چاہئے ، اور نہ ہی سفید کاغذ کے ذیلی ذخیروں میں پیلے رنگ کی طرف راغب ہونا چاہئے۔
1.3 فومنگ ایجنٹ اور جھاگ اسٹیبلائزر
عام طور پر استعمال ہونے والے فومنگ ایجنٹوں کو anionic اور nonionic اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ (ایس ڈی ایس) ان میں سب سے مضبوط جھاگ کی صلاحیت کی نمائش کرتا ہے۔ ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز (ایچ ای سی) انٹرفیسیل فلم کے ڈھانچے کو تقویت دینے کی صلاحیت کی وجہ سے ایک موثر جھاگ اسٹیبلائزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ مزید برآں ، ایچ ای سی کاغذ کی سطح پر ایک مضبوط اور لچکدار فلم تشکیل دے کر سطح کے سائز میں حصہ ڈالتا ہے ، اس طرح کاغذ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. سامان کی تشکیل اور عمل کا بہاؤ
جھاگ کی درخواست ایک سرشار درخواست دہندہ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جبکہ ہوا کا یونٹ الگ سے انسٹال ہوتا ہے۔ پیدا شدہ جھاگ بازی کو پمپ کے ذریعے درخواست دہندہ تک پہنچایا جاتا ہے۔ کاغذ کی سطح سے رابطہ کرنے پر ، جھاگ تیزی سے گر جاتا ہے ، جس سے فائننگ ایجنٹ کے فعال اجزاء کو فائبر میٹرکس میں گہرائی سے گھسنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ موثر اور یکساں تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔ عمل کا مجموعی بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
گیلے اختتام → سیکشن دبائیں → ڈبل ڈرم خشک کرنے والی → جھاگ ایپلی کیشن → تناؤ اور گائیڈ رولس → سلنڈر خشک کرنے والا سیکشن → کیلینڈرنگ → ریلنگ
2.1 جھاگ کو ختم کرنے کے عمل کے اقدامات
فائننگ ایجنٹ اسٹاک حل کی تیاری → جھاگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے جھاگ جنریشن کاغذی سطح پر جھاگ کا اطلاق → ڈیفومنگ اور جذب → ختم ہونے والے علاج کی تکمیل
2.2 جھاگ اسٹاک حل کے لئے تشکیل اور عمل کی شرائط
2.2.1 روشن اور ختم (خشک بنیاد پر)
آپٹیکل برائٹنر بی اے: 0.4 ٪
گیلے ایجنٹ جے ایف سی: 0.3 ٪
سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ: 0.2 ٪
ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز: 0.1 ٪
شراب لینے کی شرح: 14 ٪ –15 ٪
2.2.2 خوشبو ختم (خشک بنیاد پر)
صندل کی خوشبو: 0.2 ٪
کراس لنکنگ فکسٹیو: 0.1 ٪
گیلے ایجنٹ جے ایف سی: 0.2 ٪
سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ: 0.2 ٪
ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز: 0.1 ٪
شراب لینے کی شرح: 20 ٪
3. جھاگ ختم کرنے کے فوائد
خصوصی کاغذی تیاری میں جھاگ ختم کرنے کے اطلاق نے وسیع عملی عمل درآمد کے ذریعہ متعدد فوائد کا مظاہرہ کیا ہے۔
3.1 کم شراب اٹھا: جھاگ کی درخواست اور دبانے کے بعد ، خشک ہونے سے پہلے کاغذ میں بقایا نمی کی مقدار عام طور پر 10 to سے 15 ٪ تک ہوتی ہے ، جو روایتی سائز کے پریس علاج کے بعد مشاہدہ کردہ 22 to سے 25 ٪ سے نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔
3.2 مشین کی رفتار میں اضافہ: نچلی نمی کا بوجھ اعلی خشک کرنے کی کارکردگی کو قابل بناتا ہے ، جس سے پیداوار کی رفتار میں اضافے اور ان میں بہتری لائی جاتی ہے۔
3.3 کیمیکلز کا موثر استعمال: ہدف کی ترسیل کے طریقہ کار سے کم ایجنٹوں اور اضافی افراد کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے کم پیداواری لاگت میں مدد ملتی ہے۔
3.4 بہتر مصنوعات کا معیار: بھرتی کے طریقوں کے برعکس ، جس کے نتیجے میں غیر مساوی کیمیائی تقسیم اور سطح کی خرابیاں ہوسکتی ہیں ، جھاگ ختم کرنے سے یکساں کوریج کو یقینی بناتا ہے اور سطح کی وضاحت اور مستقل مزاجی کو بڑھایا جاتا ہے۔
3.5 آپریشنل سادگی اور استعداد: یہ عمل سیدھے اور مختلف کاغذی درجات کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے ، جو مختلف مصنوعات کی لائنوں میں وسیع لاگو ہونے کی پیش کش کرتا ہے۔
3.6 ماحولیاتی فوائد: پانی کے استعمال میں کمی اور کم بہاؤ بوجھ ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے اور پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کی حمایت کرنے میں معاون ہے۔
خلاصہ طور پر ، جھاگ کو ختم کرنے کا اختیار پروسیسنگ مراحل کو آسان بناتا ہے ، متنوع خصوصی کاغذات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے ، اور معاشی اور ماحولیاتی کارکردگی دونوں کو بڑھاتا ہے۔
