اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو براہ کرم مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کا واٹس ایپ نمبر: +86 18933516049 (میری وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
کاغذ کے سائز کی مطابقت سے مراد شیٹ کے طول و عرض کی حد ہے جس پر ایک فوٹو کاپیر یا ملٹی فنکشن ڈیوائس قابل اعتماد طریقے سے کارروائی کر سکتا ہے-عام طور پر زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم جہتوں کی تائید کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ اس حد سے باہر کاغذ استعمال کرنے کے نتیجے میں کھانا کھلانے میں ناکامی، غلط ترتیب، یا آلات کو مکینیکل نقصان ہو سکتا ہے۔ دفتری فوٹو کاپی کے لیے A3 کاغذ کا انتخاب کرتے وقت، بہترین کارکردگی، تصویر کے معیار، آلات کی لمبی عمر، اور دستاویز کی پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل تکنیکی معیارات کا سختی سے مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔
1. بنیادی وزن (گرامج)
الیکٹرو سٹیٹک فوٹو کاپیوں کو عام طور پر کاغذ کی ضرورت ہوتی ہے جس کا وزن 64-80 g/m² ہوتا ہے۔ اعلی-آخری ماڈلز ایک وسیع رینج کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں (50–200 g/m²)؛ تاہم، انتخاب کو مخصوص ڈیوائس کے لیے مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ انحراف فیڈنگ کی وشوسنییتا اور ٹونر کے آسنجن پر سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
2. سطح ختم اور کوٹنگ
معیاری مونوکروم کاپی کرنے کے لیے اعتدال پسند سطح کی چمک قابل قبول ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ ہمواری ٹونر کی درستگی میں رکاوٹ پیدا کرتی ہے اور پس منظر کے بکھرنے میں اضافہ کرتی ہے۔ سنگل-سائیڈڈ کاپینگ کے لیے، سنگل-کوٹیڈ پیپر کافی ہے۔ ڈوپلیکس (ڈبل-سائیڈڈ) کاپی کرنے کے لیے، دوہرے-لیپت کاغذ کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ دونوں سطحوں پر ٹونر کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ کنٹراسٹ اور پڑھنے کی اہلیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے سفیدی کو ISO 2470 معیارات پر پورا اترنا چاہیے (عام طور پر 90% ISO چمک سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
3. فائبر کی کثافت اور تشکیل
کاغذ کو یکساں، مضبوطی سے بندھے ہوئے فائبر ڈھانچے کی نمائش کرنی چاہیے۔ حد سے زیادہ ڈھیلے یا بکھرے ہوئے ریشے تناؤ کی طاقت کو کم کرتے ہیں، دھول کی پیداوار میں اضافہ کرتے ہیں، اور شیٹ کی علیحدگی کو خراب کرتے ہیں-جس سے آپٹیکل اجزاء (مثلاً، سکینر گلاس، فوٹو کنڈکٹر ڈرم) کے بار بار جام اور آلودگی ہوتی ہے۔ اس طرح کی آلودگی تصویر کی وفاداری کو کم کرتی ہے (مثلاً، سرمئی پس منظر، لکیریں) اور لباس کو تیز کرتا ہے۔ مزید برآں، ناقص فائبر کی سالمیت آرکائیو کے استحکام اور کاپیوں کی طویل مدتی قابلیت-سے سمجھوتہ کرتی ہے۔
4. سختی (موڑنے والی مزاحمت)
پیچیدہ کاغذی راستوں سے قابل اعتماد نقل و حمل کے لیے سختی-صرف گرامر نہیں- اہم ہے۔ یکساں بنیاد کے وزن والے دو کاغذات (مثلاً، 70 گرام/m²) فائبر کی ساخت، بیٹنگ ڈگری، اور کیلنڈرنگ میں تغیرات کی وجہ سے موڑنے والی مزاحمت میں نمایاں طور پر مختلف ہو سکتے ہیں۔ کم-کڑھائی کا کاغذ کم سے کم مزاحمت (مثلاً نِپس یا گائیڈز پر) کرلنگ، جھریوں، اور جامنگ کا شکار ہوتا ہے۔ صرف کافی سختی کا مظاہرہ کرنے والے کاغذات-آئی ایس او 2493 کے مطابق تصدیق شدہ-1-ہائی اسپیڈ الیکٹرو سٹیٹک کاپیئرز میں تعینات کیے جانے چاہئیں۔
5. نمی کا مواد اور ذخیرہ کرنے کے حالات
Excess moisture (>وزن کے لحاظ سے 6.5%) برقی مزاحمت کو کم کرتا ہے، الیکٹرو اسٹاٹک امیجنگ کے عمل میں خلل ڈالتا ہے۔ نتائج میں شامل ہیں:
a) بار بار کاغذ کا جام-خاص طور پر فوٹو کنڈکٹر ڈرم سے چپکنا، آپریشن کو روکنا؛
ب) دھندلی تصاویر، کم ٹونر کثافت، اور بلند پس منظر کی تاریکی؛
c) فیوزنگ کے دوران تھرمل ڈیفارمیشن، جس کے نتیجے میں کاکلنگ یا کرلنگ ہوتی ہے۔
ان خطرات کو کم کرنے کے لیے، کاغذ کو آب و ہوا کے کنٹرول والے ماحول (20–25 ڈگری، 45–55% RH) میں ذخیرہ کریں، استعمال تک سیل کر دیں۔ ایک بار کھولنے کے بعد، غیر استعمال شدہ حصوں کو بخارات-بیریئر پیکیجنگ میں دوبارہ بند کریں۔ پہلے سے-کٹی ہوئی ریمز (500 شیٹس) کو عمودی طور پر لیبل لگے ہوئے، ہوادار فولڈرز میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے{10}}کبھی بھی فلیٹ اسٹیک یا محیطی نمی کے سامنے نہ ہو۔
6. دانوں کی سمت (فائبر اورینٹیشن)
کاغذ اپنی اناج کی سمت کے ساتھ انیسوٹروپک مکینیکل خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے- محور غالب فائبر کی سیدھ کے متوازی۔ A3 شیٹس کے لیے، دانے کو طول بلد ہونا چاہیے (یعنی لمبے کنارے کے متوازی، 420 ملی میٹر) تاکہ فیڈ کے دوران موڑنے کی مزاحمت کو کم سے کم کیا جا سکے اور پھٹنے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔ غلط طریقے سے لگایا گیا اناج لیٹرل بکلنگ کو بڑھاتا ہے اور رجسٹریشن کی درستگی کو خراب کرتا ہے، خاص طور پر اعلی- والیوم یا ڈوپلیکس موڈ میں۔
7. لوڈنگ پروٹوکول اور شیٹ کی تیاری
غلط خوراک کو روکنے کے لیے مناسب لوڈنگ ضروری ہے:
a) نیم-سرکلر (یو-ٹرن) فیڈ پاتھ کے لیے: شیٹس کو لیپت (چمکدار) سائیڈ کے ساتھ نیچے کی طرف رکھیں۔ سیدھے-راستہ (افقی) فیڈرز کے لیے: لیپت سائیڈ کو اوپر کی طرف اورینٹ کریں۔
ب) ایک دوسرے کے ڈھیروں کو ایک دوسرے سے الگ کرنے سے گریز کریں-ایک اسٹیک کی نچلی شیٹ کو ایک ہی ٹرے کے اندر براہ راست دوسرے کی اوپری شیٹ کے اوپر نہ رکھیں۔
c) لوڈ کرنے سے پہلے، کنٹرول شدہ پنکھے کے ذریعے جامد اور علیحدہ شیٹس کو ڈی- کریں:
(i) دونوں سروں پر ایک ریم پکڑو؛ دوسرے کو ٹھیک رکھتے ہوئے ایک سرے کو آہستہ سے موڑیں، پھر مائیکرو-ایئر گیپس کو متعارف کرانے کے لیے موڑ کو ریورس کریں؛
(ii) کناروں کو مربع کریں اور سیدھ کرنے کے لیے چپٹی سطح پر مضبوطی سے تھپتھپائیں۔
(iii) ڈھیلے ریشوں اور دھول کو ہٹانے کے لیے اسٹیک کو ہلکے سے پنکھے۔
