اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو براہ کرم مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کا واٹس ایپ نمبر: +86 18933516049 (میری وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
جہتی استحکام سے مراد کاغذ کی اپنی ہندسی جہتوں کو بیرونی اثرات جیسے مکینیکل تناؤ، تھرمل اتار چڑھاو، اور نمی کی مختلف حالتوں کے تحت برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ چونکہ زیادہ تر کاغذ پر مبنی سبسٹریٹس میں پولیمرک اجزاء ہوتے ہیں (مثال کے طور پر، سائزنگ ایجنٹ، بائنڈر، یا کوٹنگ رال)، ان کا موروثی viscoelastic رویہ انہیں وقت کے لیے حساس بناتا ہے-انحصار اخترتی-خاص طور پر رینگتے ہیں-مستقل بوجھ کے نیچے، بشمول ہم{7}۔ اس طرح کی جہتی تبدیلیاں پرنٹ رجسٹریشن کی درستگی، ہائی-اسپیڈ پریس پر چلنے کی صلاحیت، اور پوسٹ-پریس پروسیسنگ کی مخلصی کو متاثر کرتی ہیں۔ نتیجتاً، جہتی عدم استحکام کو کم کرنے کے لیے اہدافی عمل کی مداخلت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل حصے کلیدی تکنیکی طریقوں کا خاکہ پیش کرتے ہیں-کوٹنگ، جھریاں، غیر فعال رطوبت، فعال رطوبت-اور ان باتوں کو پیش کرتے ہیں جو اجتماعی طور پر کاغذ کے جہتی استحکام کو بڑھاتے ہیں۔
1. کوٹنگ کی درخواست
کوٹنگ سطح کی یکسانیت کو بہتر بناتی ہے اور کاغذ کے ہائیگروسکوپک ردعمل اور مکینیکل انیسوٹروپی میں ترمیم کرکے جہتی مسخ کو جزوی طور پر دبا سکتی ہے۔ تاہم، یک طرفہ کوٹنگ پوری چادر کی موٹائی میں نمی کی تقسیم میں عدم توازن کو متعارف کراتی ہے۔ یہ فائبر-پانی کے تعامل کے درمیان توازن میں خلل ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے غیر-یکساں اندرونی دباؤ اور لیپت اور غیر کوٹیڈ سطحوں کے درمیان تفریق سکڑنے/توسیع کی شرح ہوتی ہے۔ بلا روک ٹوک، یہ عدم توازن ویب ہینڈلنگ اور رجسٹریشن کی کارکردگی کو کم کرنے والی کرل، کاکل، یا کنارے کی لہر کو-آمادہ کرتا ہے۔ اس لیے، جہتی توازن کو بحال کرنے کے لیے پوسٹ-کوٹنگ کنڈیشنگ (مثلاً، کنٹرول شدہ ریہومیڈیفیکیشن اور کیلنڈرنگ) اہم ہے۔
2. کنٹرول شدہ جھریوں والی ٹیکنالوجی
شکنیں ایک جان بوجھ کر میکانکی اخترتی کا عمل ہے جو وقفے کے وقت کاغذ کی لمبائی، متحرک تناؤ کی طاقت، نرمی، ہوا کی پارگمیتا، اور مائع جذب کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ٹشو، سینیٹری، اور خاص پیکیجنگ گریڈ میں لاگو ہوتا ہے. دو بنیادی صنعتی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:
– امپریشن رولر طریقہ: متواتر مائیکرو-جھریاں دینے کے لیے کندہ شدہ رولرس کا استعمال کرتا ہے۔
– سکریپر-کی بنیاد پر خشک کرنے والا-سلنڈر طریقہ: ایک سکریپر خشک کرنے والے سلنڈر کی سطح سے رابطہ کرتا ہے جب کہ گیلے یا نیم-خشک کاغذ کے جالے کو چھیل دیا جاتا ہے، جس سے کنٹرول شدہ بکلنگ ہوتی ہے۔ شیٹ کی نمی کی بنیاد پر، اس طریقہ کو درجہ بندی کیا جاتا ہے:
گیلی جھریاں (40-60% نمی): اعلی پلاسٹکٹی یکساں شیکن کی تشکیل کے قابل بناتی ہے۔ تاہم، آخری خشک چادریں کم لچک دکھاتی ہیں اور عام طور پر کم-گریڈ کی سینیٹری مصنوعات تک محدود ہوتی ہیں۔
• نیم-خشک جھریاں (20–40% نمی): جھریوں کی یکسانیت اور برقرار نرمی کے درمیان بہترین توازن پیش کرتا ہے۔ درمیانی-سے-اعلی-گریڈ ٹشو ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔
خشک جھریاں (5-8% نمی): زیادہ میکانی توانائی کی ضرورت ہوتی ہے اور کم یکساں جھریاں پیدا ہوتی ہیں۔ فائبر نقصان کے خطرے کی وجہ سے صنعتی طور پر شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے۔
3. غیر فعال نمی (کنڈیشننگ)
کاغذ ایک ہائیگروسکوپک غیر محفوظ مواد ہے: نمی کے مواد میں ±0.1% تغیر (MC) قابل پیمائش جہتی تبدیلیوں کو آمادہ کر سکتا ہے-ملٹی کلر پرنٹنگ میں رجسٹر کی درستگی کو خراب کرنے کے لیے کافی ہے۔ آفسیٹ لتھوگرافی کے لیے، بہترین MC 7% ± 1% ہے، جس میں ریڈیل (مرکز-سے-کنارے تک) انحراف 1% سے زیادہ نہیں ہے۔ توازن کو حاصل کرنے کے لیے، پرنٹنگ سے پہلے ≥24 گھنٹے تک پریس روم کے درجہ حرارت اور رشتہ دار نمی (RH) سے مماثل آب و ہوا میں کاغذ کو پیشگی شرط لگانے کا بہترین عمل لازمی ہے۔ جہاں مقامی رکاوٹیں توسیعی موافقت کو محدود کرتی ہیں، وہاں مخصوص رطوبت والے چیمبرز-پریس روم کے اوپر RH 6–8 فیصد پوائنٹس پر برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے{15}}۔ یہ تیز رفتار، یکساں نمی کی دوبارہ تقسیم کی سہولت فراہم کرتا ہے، باقی ماندہ گریڈینٹ کو کم سے کم کرتا ہے جو پوسٹ-پرنٹنگ کی تحریف کو چلاتے ہیں۔
4. فعال رطوبت (پری-موئسچرائزیشن)
آفسیٹ اور UV-قابل علاج پرنٹنگ میں، کاغذ نقوش کے دوران چشمے کے محلول یا دھندلے پانی کو جذب کرتا ہے، جس سے عارضی سوجن-اس کے بعد تیز رفتار پانی کی کمی ہوتی ہے-شدت IR/UV خشک ہونے کے بعد۔ یہ نمی وقفہ اثر ناقابل واپسی سکڑنے کا سبب بنتا ہے، خاص طور پر لیمینیشن یا آف لائن وارنشنگ کے بعد، جہاں تھرمل ایکسپوژر جہتی سنکچن کو بڑھاتا ہے۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لیے، اصل پرنٹنگ سے پہلے "پانی-چلنا" (یعنی سیاہی کے بغیر پریس کے ذریعے کاغذ کو چلانا، صرف گیلا کرنے والے محلول کا استعمال) یہ شیٹ کو ابتدائی سوجن اور اس کے بعد جزوی توازن سے گزرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح عمل میں خرابی کی شدت کو کم کرتا ہے۔ شدید پوسٹ-لیمینیشن سکڑنے کی صورتوں میں، ٹارگٹ ریہومیڈیفیکیشن-کنٹرولڈ RH ایکسپوژر کے ذریعے-جزوی طور پر اصل جہتوں کو بحال کر سکتا ہے، حالانکہ مستقل فائبر کمپیکشن کی وجہ سے مکمل بحالی اکثر نا ممکن ہوتی ہے۔
Prepress عمل کی اصلاح
سبسٹریٹ ٹریٹمنٹ کے علاوہ، پری پریس پلاننگ کے دوران جہتی استحکام کو فعال طور پر حل کیا جانا چاہیے:
– شیٹ فارمیٹ کا انتخاب: لے آؤٹ کے طول و عرض کو کاغذ-مخصوص اخترتی گتانک کا حساب دینا چاہیے۔ انتہائی ہائیگروسکوپک یا ڈھیلے ڈھانچے والے کاغذات (مثلاً بغیر کوٹیڈ ووڈ فری گریڈ) زیادہ جہتی تغیرات کی نمائش کرتے ہیں۔ بڑے سائز کی ترتیب رجسٹریشن کی مجموعی غلطیوں کو بڑھاتی ہے۔ جبکہ مکمل-شیٹ پرنٹنگ کارکردگی کو بڑھاتی ہے، یہ بہاو کے عمل سے سمجھوتہ کر سکتی ہے (مثلاً، ڈائی-کاٹنا، فولڈنگ، فوائل سٹیمپنگ) جس میں رجسٹریشن کی سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک متوازن نقطہ نظر-پروڈکٹ کی تفصیلات، پروسیس چین کی ضروریات، اور فضلہ کو کم سے کم کرنے کے لیے شیٹ کے سائز کے مطابق بنانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
– دانوں کی سمت کی سیدھ: کاغذ انیسوٹروپک جہتی ردعمل کو ظاہر کرتا ہے: طول بلد (مشین-سمت) ریشے کراس-سمت ریشوں سے زیادہ پھولتے/سکڑتے ہیں۔ رجسٹر کے بہترین استحکام کے لیے، پرنٹ شدہ تصویر اناج کی سمت کے متوازی ہونی چاہیے-یعنی، ویب یا شیٹ فیڈ پرنٹنگ کے دوران سلنڈر کے محور کے ساتھ منسلک ہونا چاہیے۔ نمی کی مقدار اور جہتی تبدیلی کے درمیان مقداری تعلق کو سمجھنا (مثال کے طور پر، معیاری TAPPI T 402 یا ISO 187 ٹیسٹنگ کے ذریعے) پریس روم RH سیٹ پوائنٹس اور کنڈیشنگ پروٹوکولز کے ڈیٹا-پر مبنی تفصیلات کو قابل بناتا ہے۔
- اوور پرنٹ پیٹرن پلیسمنٹ: ایسی مصنوعات کے لیے جن کے لیے ثانوی زیبائش کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، ہاٹ فوائل اسٹیمپنگ، ایمبوسنگ)، اوور پرنٹ کے اہداف کو حکمت عملی کے مطابق پوزیشن میں رکھنا چاہیے۔ پچھلی طرف (بمقابلہ پرنٹ شدہ فرنٹ) پر اعلی جہتی مستقل مزاجی کی وجہ سے، جب بھی ممکن ہو-خاص طور پر بڑے-فارمیٹ پیکیجنگ کے لیے الائنمنٹ مارکس اور رجسٹریشن کے اہداف کو ریورس پر رکھا جانا چاہیے۔ مزید برآں، ساختی ڈیزائن کے رہنما خطوط فولڈ باکس کے سب سے لمبے جہت پر کاغذی دانے کو کھڑا کرنے کی تجویز کرتے ہیں تاکہ پھٹنے اور کچلنے کی مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔ تاہم، یہ واقفیت بہترین اوور پرنٹ رجسٹریشن سے متصادم ہو سکتی ہے۔ اس طرح، پیکیجنگ انجینئرز اور پرنٹ پروڈکشن ٹیموں کے درمیان مشترکہ ڈیزائن کا جائزہ پرنٹ کی مخلصی کے ساتھ ساختی سالمیت کو ہم آہنگ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
اجتماعی طور پر، یہ طریقے اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ جہتی استحکام کوئی اندرونی خاصیت نہیں ہے بلکہ ایک قابل کنٹرول سسٹم پیرامیٹر ہے جو مواد کی ساخت، ماحولیاتی نظم و نسق، مکینیکل پروسیسنگ، اور پری پریس پلاننگ کے زیر انتظام ہے-۔ ایک جامع، مربوط حکمت عملی-خام مال کے انتخاب، کنورٹنگ آپریشنز، ماحولیاتی کنٹرول، اور ڈیجیٹل ورک فلو کیلیبریشن-مستقل، اعلی-پرنٹ پرنٹ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے ناگزیر ہے۔
