اگر آپ کی کوئی ضرورت ہے تو مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کی واٹس ایپ نمبر: +852 57463641 (میرا وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
اسکرین ٹون کی مصنوعات رنگین پرنٹنگ کے عمل کے کوالٹی کنٹرول میں اہم عنصر ہیں۔ اعلی معیار کے ٹھیک میش پرنٹنگ کے حصول کے لئے ، پیداوار کے دوران عین مطابق تکنیکی کنٹرول ضروری ہے۔ ذیل میں زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی تحفظات ہیں:
1. واضح اور ہموار ڈاٹ پنروتپادن کو یقینی بنانے کے ل appropriate مناسب سختی کے ساتھ ایک استر مواد کا انتخاب کریں۔
چاہے لیٹرپریس یا آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، پشت پناہی کرنے والے مواد کی نرمی یا سختی ڈاٹ پرنٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ نرم پشت پناہی ڈاٹ کی خرابی اور توسیع کا باعث بن سکتی ہے۔ چھوٹے نقطوں کی واضح اور ہموار پنروتپادن کو یقینی بنانے کے لئے ، غیر جانبدار اور قدرے سخت پشت پناہی کرنے والا مواد استعمال کیا جانا چاہئے۔ مناسب مواد میں موصلیت کا کاغذ ، کارڈ اسٹاک ، کرافٹ پیپر ، اور شیٹ بیس شامل ہیں۔ اس کے برعکس ، اونی کپڑا ، عمدہ تانے بانے ، اور اخبارات نرم استر ہیں جو دباؤ کے تحت خراب ہوسکتے ہیں۔
2. پرنٹنگ کے دباؤ کو زیادہ سے زیادہ سطح پر ایڈجسٹ کریں۔
دونوں لیٹرپریس اور آفسیٹ پرنٹنگ پرنٹ مارکس کی منتقلی کے لئے دباؤ پر انحصار کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈاٹ توسیع اور اخترتی کا سبب بن سکتا ہے ، پلیٹ پہن کو تیز کرنا۔ ناکافی دباؤ ناقص ڈاٹ پنروتپادن ، دھندلا پن اور شبیہہ کی ناکافی پرت کا باعث بنتا ہے۔ پرنٹنگ کے دباؤ کو سلنڈر اور سلنڈر اور پرنٹنگ پلیٹ (لیٹرپریس میں) کے مابین یکساں اور اعتدال پسند رابطے کو یقینی بنانا چاہئے ، تاثر کے دوران متوازی سیدھ کو برقرار رکھنا چاہئے۔
3. سیاہی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے مابین رابطے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں اور مناسب سختی کے ساتھ ربڑ رولر کا انتخاب کریں۔
سیاہی رولر سیاہی کی منتقلی کے لئے بنیادی میڈیم کے طور پر کام کرتا ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ اس کے رابطے کے دباؤ کی مناسب ایڈجسٹمنٹ ڈاٹ پرنٹنگ کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ پلیٹ پہننے اور ڈاٹ اخترتی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی دباؤ کے نتیجے میں سیاہی کی ناہموار تقسیم اور غیر واضح ڈاٹ پرنٹنگ ہوتی ہے۔
4. پرنٹنگ کے لئے اعلی فائننس سیاہی کا استعمال کریں۔
کم فینینس سیاہی ، موٹے روغن کے ذرات کی خصوصیت ، اکثر مبہم ڈاٹ پنروتپادن کا سبب بنتی ہے اور پرنٹنگ پلیٹ کی استحکام کو کم کرتی ہے۔ اس سے پلیٹ چپکی ہوئی نقائص کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ اعلی حراستی کے ساتھ ، اعلی فائننس سیاہی ، طباعت شدہ مواد پر واضح اور مکمل ڈاٹ پنروتپادن کو یقینی بناتی ہے۔
5. سیاہی واسکاسیٹی اور روانی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
اعلی ویسکوسیٹی سیاہی کے نتیجے میں ناہموار سیاہی کی منتقلی ، بھری ہوئی نقطوں اور پلیٹ کا دھواں پڑ سکتا ہے۔ کم ویسکوسیٹی سیاہی ایملسیفیکیشن کا شکار ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی گندگی اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ سیاہی کی روانی کا تعلق ویسکاسیٹی سے گہرا ہے۔ انتہائی چپکنے والی سیاہی میں روانی کم ہوتی ہے ، جبکہ کم ویسکوسیٹی سیاہی میں زیادہ روانی ہوتی ہے۔ ناکافی روانی غیرمعمولی کوٹنگ اور ناقص ڈاٹ پنروتپادن کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ روانی DOT کی وضاحت اور پوری پن کا سبب بنتی ہے۔ جب ضروری ہو تو سیاہی کنڈیشنر جیسے اضافے کو واسکاسیٹی اور روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
6. ٹھیک میش پرنٹنگ کے لئے مناسب کاغذ منتخب کریں۔
کاغذ کی آسانی سے ڈاٹ پرنٹنگ کے معیار پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ ناقص طور پر ہموار کاغذ کی سطحیں مقعر علاقوں کی وجہ سے ڈاٹ ڈی او ٹی کے تولید کو روکتی ہیں جو چھوٹے نقطوں کو پرنٹ کرنے میں ناکام ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کمتر لیئرنگ اثرات ہوتے ہیں۔ عمدہ اسکرین پرنٹنگ کے ل the ، اصل نسخے کی وفادار پنروتپادن کو یقینی بنانے کے لئے بہترین ہموار پن ، جیسے لیپت کاغذ یا شیشے کے کارڈ کے ساتھ کاغذ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
7. ڈاٹ خرابی کو روکنے کے لئے سامان کی صحت سے متعلق برقرار رکھیں۔
سامان کی صحت سے متعلق مصنوعات کی پرنٹنگ کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ ناقص طور پر برقرار رکھے ہوئے سامان سے ڈاٹ فائدہ میں اضافہ ہوتا ہے اور مصنوعات کے معیار پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ، بشمول کلیدی اجزاء جیسے گیئرز ، شافٹ ہیڈز ، اور باہمی تاثرات کے آلات کی چکنا ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ اس سے ڈاٹ توسیع ، مٹلنگ ، یا پہنے ہوئے یا ڈھیلے مشین کے پرزوں کی وجہ سے ڈبل امیجنگ جیسے مسائل کو روکتا ہے۔
8. رجسٹریشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے مناسب طریقے سے پرنٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
خودکار پرنٹنگ مشینیں وسیع رفتار ایڈجسٹمنٹ کی حدود پیش کرتی ہیں۔ عمدہ اسکرینوں کی انتہائی تیز رفتار پرنٹنگ غیر مستحکم اور غلط رجسٹریشن کا باعث بن سکتی ہے۔ اعتدال پسند پرنٹنگ کی رفتار کاغذی عوامل اور مشین کی تکلیف کی وجہ سے رجسٹریشن کی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے ، جس سے مستحکم کاغذی پہنچانے اور مستقل مصنوعات کے معیار کے ل hand ہینڈ اوور کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
9. معیار کو یقینی بنانے کے لئے طباعت شدہ مادے کی خصوصیات پر مبنی پرنٹنگ مشینیں منتخب کریں۔
عملی تجربہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ پرنٹ شدہ مادے کی خصوصیات پر مبنی مناسب پرنٹنگ مشینوں کا انتخاب مصنوعات کے معیار کو بڑھاتا ہے۔ کثیر رنگ کے اوور پرنٹ شدہ عمدہ اسکرین ٹون مصنوعات کے ل registration ، رجسٹریشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے ملٹی کلر مشینوں کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
آخر میں ، پیداوار کے عمل کے ہر تکنیکی پہلو پر پیچیدہ توجہ ، مصنوعات کی خصوصیات پر مبنی تیار کردہ اقدامات کے ساتھ مل کر ، نہ صرف پرنٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے بلکہ مختلف نقائص کو بھی مؤثر طریقے سے روکتا ہے اور اس سے بچتا ہے ، جس سے مجموعی پیداوار کی کارکردگی کو بڑھایا جاتا ہے۔