اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو براہ کرم مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کا واٹس ایپ نمبر: +86 18933516049 (میری وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ISO)، اور مضبوط مکینیکل طاقت-خصوصیات جو ری سائیکلیبلٹی کی اعلی صلاحیت فراہم کرتی ہیں۔ تاہم، جدید ٹونر اور پگمنٹ پر مبنی سیاہی-روایتی نیوز پرنٹ کی سیاہی سے مختلف نمایاں ڈینکنگ چیلنجز پیش کرتی ہے۔
اس سے نمٹنے کے لیے، ایک نئی کمیشن کی گئی 150-ٹن-فی-دن کی مربوط MOWP ری سائیکلنگ لائن ایک ترتیب وار، کثیر-اسٹیج پراسیس کو استعمال کرتی ہے: ہائی-کنسٹریشن ہائیڈروپلپنگ → ملٹی-اسٹیج اسکریننگ اور ناپاکی کو ہٹانا → ڈی فلو → ڈی فلو →{{}}} ہائی-مستقل تھرمل بازی → ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ → سیکنڈری فلوٹیشن اور واشنگ۔ یہ مربوط نقطہ نظر سیاہی کے ذرات کے سائز کو ذیلی-مائکرون طول و عرض تک کم کر دیتا ہے، جو مشترکہ فلوٹیشن اور واشنگ میکانزم کے ذریعے مؤثر طریقے سے ہٹانے کے قابل بناتا ہے۔ نتیجے میں ری سائیکل شدہ گودا پریمیم گرافک پیپر گریڈز کے لیے 75% سے زیادہ پیداوار اور 80% ISO- میٹنگ تصریحات سے زیادہ چمک حاصل کرتا ہے۔
عمل کا خلاصہ:
(1) ہائی-کنسٹریشن ہائیڈرو پلنگ سسٹم
ہائیڈرولک پلپر کا استعمال کرتے ہوئے ویسٹ پیپر کو 12–16% مستقل مزاجی پر پلپ کیا جاتا ہے۔ نتیجتاً گارا 4–5% تک پتلا ہو جاتا ہے اور موٹے علیحدگی کے ذریعے پہلے سے- اسکرین کیا جاتا ہے۔ قابل قبول حصہ ڈسچارج ٹینک کی طرف بڑھتا ہے۔ ریجیکٹس کو ایک بیلناکار اسکرین کے ذریعے مزید تطہیر سے گزرنا پڑتا ہے، جس میں برآمد شدہ ریشوں کو پلپر میں دوبارہ گردش کیا جاتا ہے اور غیر فعال باقیات کو ضائع کر دیا جاتا ہے۔ یہ کنفیگریشن بیک وقت گودا پیدا کرنے اور ناپاکی کو مسترد کرنے، نظام کی صفائی کو بڑھانے، سائیکل کے وقت کو کم کرنے، اور مجموعی تھرو پٹ کو بڑھانے کے قابل بناتی ہے۔
(2) دوہری-اسٹیج (اعلی- اور درمیانی-مستقل مزاجی) صفائی اور اسکریننگ
ڈسچارج ٹینک سے گارا کو 3–4% تک مرتکز کیا جاتا ہے اور گھنے آلودگیوں (مثلاً، دھات کے ٹکڑے، سٹیپل، پلاسٹک کلپس) کو ہٹانے کے لیے ایک اعلی-مستقل کلینر میں کھلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد اخراج موٹے اسکریننگ کے لیے عمودی دباؤ والی اسکرین سے گزرتا ہے۔ قبولیت کو ~1.5% تک پتلا کر دیا جاتا ہے اور ایک درمیانے-مستقل کلینر پر بھیج دیا جاتا ہے۔ مسترد اعلی-مستقل مزاجی کے مرحلے پر واپس آنے سے پہلے فلوٹیشن کلیننگ یونٹ میں داخل ہوتے ہیں۔ میڈیم-مستقل کلینر سے نکلنے والا حتمی اخراج تین متوازی بیرونی-فلو پریشر اسکرینوں کے ذریعے باریک اسکریننگ سے گزرتا ہے۔ یہ دوہری-صفائی فن تعمیر فائبر کے نقصان کو کم کرتا ہے (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1.5٪ مستقل مزاجی
(3) لیمینار-بہاؤ فلوٹیشن ڈینکنگ سسٹم
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%)، فائبر کا کم نقصان (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) ہائی-مستقل تھرمل بازی اور مربوط بلیچنگ
پرائمری فلوٹیشن کے بعد، سلیری (0.7–0.8% مستقل مزاجی) سلیگ ہٹانے والی اکائیوں سے گزرتی ہے، پھر میش کنسنٹریٹرز اور سکرو ایکسٹروڈرز کے ذریعے 28–30% تک مرتکز ہوتی ہے۔ اسے ~25% مستقل مزاجی پر ہم آہنگ کیا جاتا ہے اور اسے 70 ڈگری پر چلنے والے جڑواں-رول تھرمل ڈسپریشن یونٹ میں کھلایا جاتا ہے۔ اونچی-قینچی کی حالتوں میں، سیاہی کا مجموعہ بغیر فائبر کے نقصان کے بکھر جاتا ہے، جو بعد میں دھونے اور ثانوی فلوٹیشن کے ذریعے ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ بیک وقت، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ محلول کو انجکشن لگایا جاتا ہے، جو بیک وقت آکسیڈیٹیو بلیچنگ اور بازی-چمک کو بڑھاتا ہے اور بقایا کروموفورس کو ختم کرتا ہے۔
