51. *** بلیڈ کوٹنگ کی خصوصیات کیا ہیں؟ ***
A: بلیڈ کوٹٹر ایئر چاقو کے ساتھ ملتے جلتے کام کرتے ہیں لیکن کاغذ کی سطح سے اضافی پینٹ کو کھرچنے اور کوٹنگ پرت کو ہموار کرنے کے لئے اسٹیل بلیڈ کا استعمال کرتے ہیں۔ فوائد میں بہت ہی فلیٹ کوٹنگ سطحیں شامل ہیں جو بیس پیپر کی سطح کی حالت سے متاثر نہیں ہیں ، نرم یا انتہائی سیال کوٹنگز کی کوئی ضرورت نہیں ، اور اعلی ٹھوس کانٹے دار اور تیز رفتار کوٹنگ ایپلی کیشنز کے ل suit مناسبیت شامل ہیں۔ Disadvantages include the risk of debris sticking to the blade edge, causing long streaks on the paper, and frequent blade wear requiring regular replacement. مزید برآں ، کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر محدود ہے ، اور بیس پیپر کی موٹائی کی یکسانیت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
52. *** کاسٹنگ کوٹنگ کا عمل کیا ہے؟ ***
ج: معدنیات سے متعلق کوٹنگ میں بیس پیپر کی سطح پر کوٹنگ لگانا اور مناسب درجہ حرارت پر گرم ہوا سے خشک کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد لیپت کاغذ کو آئینے کے ہموار کاسٹ لیپت کاغذ تیار کرنے کے لئے انتہائی پالش ڈرائر سطح کے خلاف مضبوطی سے خشک کیا جاتا ہے۔ عام لیپت کاغذ کے مقابلے میں کاسٹ لیپت پرنٹنگ پیپر اعلی ٹیکہ اور پرنٹیبلٹی کی نمائش کرتا ہے۔ اس عمل کا استعمال اعلی چمکدار لیپت کاغذ (جسے عام طور پر شیشے کی سطح کے کاغذ کے نام سے جانا جاتا ہے) اور گلاس گتے تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ایک نقصان نسبتا low کم پیداوار کی رفتار ہے۔
53. *** کاسٹ لیپت کاغذ تیار کرتے وقت کون سے مسائل پر غور کیا جانا چاہئے؟ ***
ج: کاسٹ لیپت کاغذ تیار کرنے کے لئے مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہے:
① معدنیات سے متعلق ڈرائر سطح انتہائی ہموار ہونا چاہئے۔ کوئی بھی داغ یا نقائص براہ راست کوٹنگ کی سطح میں منتقل ہوجائیں گے۔ لہذا ، کرومیم چڑھانا کے بعد ، آئینے کے تفصیلی پالش ضروری ہے۔
paper کاغذ اور ڈرائر کے مابین کوئی بلبل نہیں ہونا چاہئے ، کیونکہ اس سے نشانات پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس مسئلے کو روکنے کے لئے کاسٹنگ ڈرائر پر واٹر سیل ڈیوائس نصب ہے۔
dry ڈرائر سے کاغذ کی اتارنے والی کارکردگی بہترین ہونی چاہئے۔ خشک ہونے کے اختتام پر ، اگر اتارنے والی کارکردگی ناقص ہے تو ، کاغذ پر آئینے کی طرح ختم ہونے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس کی روک تھام کے لئے ، اتارنے والے ایجنٹوں کو اکثر پینٹ میں شامل کیا جاتا ہے ، یا کاسٹ کوٹنگ ڈرائر سطح کو غیر فعال کردیا جاتا ہے۔
54. *** کاغذ کے ڈھانچے کا تجزیہ کیوں؟ ***
A: کاغذی ڈھانچے سے مراد عناصر کے انتظام اور تقسیم ، جیسے ریشوں اور فلرز ، پورے کاغذ کی چادر کے اندر۔ خام مال اور مینوفیکچرنگ کے عمل کاغذی ڈھانچے کا تعین کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کاغذی خصوصیات اور استعمال کا تعین ہوتا ہے۔ اس کی کارکردگی کو سمجھنے اور اس کی درخواست کی تاثیر کو بڑھانے کے لئے کاغذ کی ساختی خصوصیات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
55. *** کاغذ کی ساختی خصوصیات کیا ہیں؟ ***
A: کاغذ ایک پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ ایک غیر ہم آہنگ مواد ہے ، اور اس کی خصوصیات کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے۔
(1) متعدد عناصر پر مشتمل: ریشے ، فلر ، بائنڈر اور رنگ ، جن میں ریشے کاغذی ڈھانچے کا سب سے بنیادی عنصر ہیں۔ فائبر خام مال اور پروسیسنگ کے طریقوں میں اختلافات کاغذی ڈھانچے اور خصوصیات میں تغیرات کا باعث بنتے ہیں۔ فلر ، بائنڈرز وغیرہ ، ان کی اقسام کے لحاظ سے کارکردگی کے اختلافات کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔
(2) انیسوٹروپی ریشوں ، فلرز ، بائنڈرز اور رنگوں کی XYZ سمت کی تقسیم میں موجود ہے ، جو مختلف فائبر سیدھ کی سمتوں ، سائز کی تقسیم ، اور فلرز ، بائنڈرز ، رنگوں اور ہوا کے مواد کی تقسیم میں ظاہر ہوتی ہے۔ یہ ساختی انیسوٹروپی بنیادی طور پر پیپر میکنگ کے طریقہ کار اور استعمال شدہ سامان پر منحصر ہے۔
(3) زیادہ تر کاغذ کے دو رخ ہیں ، جس کا مطلب ہے دونوں اطراف کی خصوصیات مختلف ہیں۔
()) کاغذ میں ایک غیر محفوظ ڈھانچہ ہوتا ہے ، جو اس کی ہوا کی پارگمیتا ، نمی جذب ، جاذبیت اور کمپریسیبلٹی کا تعین کرتا ہے۔ یہ پوروسٹی پانی ، سیاہی اور دیگر مائع مادوں کو جذب کرنے کے لئے کاغذ کو قابل بناتی ہے۔
()) ریشوں ، فلرز ، بائنڈرز اور رنگوں کا مجموعہ کاغذ کی مکینیکل طاقت اور دوسرے مادوں کے ساتھ اس کی بانڈنگ فورس کا تعین کرتا ہے۔
56. *** کاغذ کے دونوں رخ کیا ہیں؟ ***
A: کاغذ کا سامنے کی طرف (تار کی طرف) اور پچھلا طرف (محسوس شدہ پہلو) ہوتا ہے۔ پیپر میکنگ کے عمل میں اختلافات کی وجہ سے ، دونوں فریقوں کی خصوصیات مختلف ہیں۔ اس رجحان کو کاغذ کی دو رخا کے طور پر جانا جاتا ہے۔ عام طور پر ، لمبی تار والی مشین یا گول تار مشین کے ذریعہ تیار کردہ کاغذ دو رخا کی نمائش کرتا ہے ، جبکہ ایک تار مشین کے ذریعہ تیار کردہ کاغذ دونوں طرف بیک وقت پانی کیڈریٹ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں دونوں اطراف کے مابین کم سے کم اختلافات پیدا ہوتے ہیں۔
57. *** کاغذ کے دونوں رخ کیسے بنتے ہیں؟ ***
A: سامنے اور پچھلے فریقوں کے درمیان فرق طویل ریشوں ، عمدہ ریشوں ، فلرز اور کاغذ کی چادر میں گلو کی تقسیم سے پیدا ہوتا ہے۔ کاغذ سازی کے دوران ، پانی کاغذ کے سامنے سے تار کی طرف جاتا ہے۔ تار کا کپڑا پانی کی کمی کے دوران فلٹر کا کام کرتا ہے ، جس کی وجہ سے کچھ فلر اور عمدہ ریشے پانی سے کھو جاتے ہیں ، جس سے ریورس سائیڈ راؤر اور ڈھانچہ میں ڈھل جاتا ہے۔ سامنے کی طرف ، کاغذی ویب تار بلاکس پر جمع کی گئی ہے اور ٹھیک ریشوں اور فلر ذرات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ فلر اور ٹھیک ریشے سامنے کی طرف برقرار رہتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، سامنے کی طرف ایک سخت ڈھانچہ اور پچھلی طرف کے مقابلے میں ایک ہموار سطح ہے۔
58. *** کاغذ کے دونوں اطراف کی خصوصیات کیا ہیں؟ ***
A: دونوں فریقوں کے درمیان فرق ہم آہنگی میں سب سے زیادہ واضح ہے ، سامنے کی طرف عام طور پر پچھلی طرف سے ہموار ہوتا ہے ، بعض اوقات 70 ٪ تک مختلف ہوتا ہے۔ چونکہ مزید فلر ذرات ، عمدہ ریشے ، اور گلو ریورس سائیڈ پر کھو جاتے ہیں ، اس کے سامنے والے حصے میں ریورس سائیڈ سے زیادہ گلو ہوتا ہے۔ تاہم ، سامنے کی طرف کی سطح کی طاقت اور جذب اتنا اچھا نہیں ہے جتنا الٹ سائیڈ کے۔ ڈبل رخا لیپت کاغذ کے لئے ، چونکہ دونوں اطراف لیپت اور کیلینڈرڈ ہیں ، لہذا دونوں فریقوں کے مابین اختلافات کم ہیں۔
59. *** کاغذ کے دو رخا پرنٹنگ پر کیا اثر پڑتا ہے؟ ***
A: کاغذ کی دو رخا پرنٹ شدہ مواد کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ دونوں فریقوں کے مابین آسانی اور سائز میں فرق سیاہی قبولیت اور جذب میں مختلف حالتوں کا باعث بنتا ہے۔ جب دونوں اطراف کے مابین جذب کا فرق بڑا ہوتا ہے تو ، طباعت شدہ مصنوعات کے دونوں اطراف کی سیاہی کی گہرائی مختلف ہوتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر پرنٹنگ کی ناکامی ہوتی ہے۔ کاغذ کے سامنے والے حصے میں زیادہ آسانی اور بہتر سیاہی کے اثرات ہیں لیکن سطح کی کم طاقت ، جس سے یہ پرنٹنگ کے دوران مسائل کا زیادہ خطرہ ہے۔ اس کے برعکس ، ریورس سائیڈ تیز ہے ، بدترین انکنگ اثرات کے ساتھ لیکن سطح کی اعلی طاقت ، پرنٹنگ کے دوران بالوں کے امکان کو کم کرتی ہے۔ اصل پرنٹنگ میں ، یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ کاغذ کے اگلے حصے کے ساتھ رابطے میں کمبل کی سطح پر پاؤڈر کا ڈھیر الٹ سائیڈ کے مقابلے میں کہیں زیادہ سخت ہے۔ چونکہ پرنٹنگ پیپر کی دو رخا پرنٹ کوالٹی کنٹرول کے لئے نقصان دہ ہے ، لہذا دونوں اطراف کے مابین کم سے کم اختلافات کے ساتھ کاغذ کو پرنٹنگ کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔
60. *** پرنٹنگ پیپر کی دو رخا پر قابو کیسے پا سکتا ہے؟ ***
ج: پیپر میکنگ ٹکنالوجی اور آلات میں مسلسل ترقی کے ساتھ ، کاغذ کے دونوں اطراف کے درمیان فرق آہستہ آہستہ کم ہوتا جارہا ہے۔ مثال کے طور پر ، عمودی تار پیپر مشینیں کاغذی شکل میں استعمال کی جاتی ہیں ، اور تار کے حصے میں دونوں طرف سے بیک وقت پانی کی کمی کا ایک طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے کاغذ کے دونوں اطراف زیادہ مستقل ہوجاتے ہیں۔ لمبی تار پیپر مشینوں میں ، سامنے کی طرف جزوی پانی کی کمی کی اجازت دینے کے لئے ایک اضافی تار کی پرت شامل کی جاتی ہے ، جس سے دونوں فریقوں کو زیادہ ملتی جلتی ہے۔ کیمیائی برقرار رکھنے کے ایجنٹوں کو زیادہ سے زیادہ الٹ سائیڈ پر فلرز اور عمدہ ریشوں کو برقرار رکھنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، نقصانات کو کم کرنا اور کاغذ کی دو رخا کو بہتر بنانا۔ مزید برآں ، دبانے اور کیلنڈر کے سامان کا عقلی استعمال کاغذ کی دو رخا کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔