فلیکسوگرافک پرنٹنگ پلیٹوں اور کلیدی عمل کنٹرول پوائنٹس کا انتخاب

اگر آپ کی کوئی ضرورت ہے تو مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کی واٹس ایپ نمبر: +852 57463641 (میرا وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com

تعارف: فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں موثر تکنیکی انتظامیہ پورے پروڈکشن سائیکل پر پھیلا ہوا ہے۔ پلیٹ مواد کا مناسب انتخاب ، پلیٹ بنانے کے عمل کی اصلاح ، اور پرنٹنگ آپریشنوں کا عین مطابق کنٹرول مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے اور صارفین کی توقعات کو پورا کرنے کے لئے ضروری ہے۔

1. فلیکسوگرافک پرنٹنگ پلیٹوں کا عقلی انتخاب

فلیکسوگرافک پلیٹیں ان سے مختلف ہیں جو آفسیٹ پرنٹنگ میں ان کی نرمی کی تشکیل اور دباؤ میں زیادہ لچکدار کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔ موٹائی اور سختی میں تغیرات پرنٹ موافقت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ پتلی اور سخت پلیٹیں کم اخترتی کے گتانک کی نمائش کرتی ہیں ، جس سے پرنٹ کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

اعلی ریزولوشن کارٹنوں اور رنگین خانوں کے لئے ، 2.84 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کی سفارش کی جاتی ہے۔ جب نالیوں والے گتے جیسے ناہموار سبسٹریٹس پر طباعت کرتے ہیں تو ، سطح کی بے ضابطگیوں کی تلافی کرنے کے لئے موٹی پلیٹیں افضل ہوتی ہیں۔ ناکافی امدادی اونچائی کی وجہ سے پتلی پلیٹوں کے نتیجے میں سیاہی کی منتقلی کے مسائل اور گندے پرنٹس ہوسکتے ہیں۔

موٹی پلیٹیں کمپریشن اخترتی کو سبسٹریٹ تضادات کو ایڈجسٹ کرنے ، یکساں سیاہی کوریج اور بہتر پرنٹ کوالٹی کو فروغ دینے کی اجازت دیتی ہیں۔

رال پر مبنی فلیکسوگرافک پلیٹیں ٹھوس اور مائع کی شکل میں آتی ہیں۔ مادی خصوصیات اور مینوفیکچرنگ کے طریقوں میں فرق لاگت اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

ٹھوس رال پلیٹیں نیم تیار شدہ مواد ہیں جو تیار شدہ پلیٹوں بننے کے لئے نمائش ، ترقی اور خشک ہونے سے گزرتی ہیں۔ وہ یکساں موٹائی ، کم سے کم توسیع ، بہترین سیاہی آسنجن اور استحکام پیش کرتے ہیں۔ یہ پلیٹیں عمدہ نقطوں ، کرداروں اور لائنوں کو مؤثر طریقے سے دوبارہ پیش کرتی ہیں لیکن زیادہ مہنگی ہیں۔

ٹھوس پلیٹیں اعلی کے آخر میں پیکیجنگ مصنوعات کے لئے مثالی ہیں جن میں صحت سے متعلق اور لمبی عمر کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، زیادہ اخراجات کی وجہ سے ، وہ بڑے حجم پرنٹ رنز کے لئے بہترین موزوں ہیں۔

مائع فوٹوسنسیٹیو رال پلیٹیں ایک کثیر الجہتی عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں جس میں نمائش ، ترقی اور خشک ہونے والی ہوتی ہے۔ پلیٹ بنانے میں لگ بھگ ایک گھنٹہ لگتا ہے ، لیکن خام مال کے اخراجات ٹھوس پلیٹوں سے نصف ہیں۔ تاہم ، موٹائی میں مستقل مزاجی اور اخترتی مزاحمت کمتر ہے ، جس کی وجہ سے وہ آسان ترتیب کے ساتھ مختصر رنز کی ملازمتوں کے ل suitable موزوں ہیں۔

2. فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں کلیدی عمل کنٹرول پوائنٹس

فلیکسوگرافک پلیٹیں ان کی لچکدار نوعیت کی وجہ سے پرنٹنگ کے دباؤ کے لئے انتہائی حساس ہیں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ نقطہ فائدہ ، لائن مسخ ، ڈبل امیجنگ ، اور دھندلا ہوا پرنٹس کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، کم سے کم دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ پرنٹ کا معیار حاصل کیا جاتا ہے۔

انیلوکس رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے مابین رابطے کے دباؤ کی مناسب ایڈجسٹمنٹ بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ پلیٹ دھندلا پن کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی دباؤ ناہموار سیاہی کی تقسیم کا باعث بنتا ہے۔ ہر پلیٹ سیٹ کو مناسب دباؤ کی ترتیبات کے ساتھ انسٹال کرنا ضروری ہے۔

مزید برآں ، پرنٹنگ کی رفتار کو سیاہی کی خصوصیات ، سبسٹریٹ ٹائپ ، اور پلیٹ کی حالت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ پرنٹ رن کے دوران مستقل سیاہی کثافت کو یقینی بنایا جاسکے۔ چھوٹے کوریج والے علاقوں کو چھپاتے وقت اعلی کارکردگی والی سیاہی اور پریمیم سبسٹریٹس تیز رفتار کی اجازت دیتے ہیں۔ اس کے برعکس ، پوری سیاہی سنترپتی کو حاصل کرنے کے ل larger بڑے کوریج والے علاقوں کے لئے سست رفتار ضروری ہے۔