معیار اور کسٹمر سروس سے ہماری وابستگی کے حصے کے طور پر، میں نے ابتدائی تجزیہ کے لیے اپنی تکنیکی ٹیم کے ساتھ بات چیت کی ہے۔ بلبلا کا رجحان ایک پیچیدہ مسئلہ ہے جو عام طور پر پرنٹنگ یا پوسٹ{1}} پروسیسنگ کے مراحل کے دوران ہوتا ہے، خاص طور پر دبانے کے عمل کے دوران۔ ذیل میں، میں ممکنہ وجوہات کو مزید تفصیل سے درج کروں گا تاکہ ہم آپ کی مخصوص صورت حال میں بنیادی وجہ کا بہتر طور پر تعین کر سکیں۔
1. لامینیشن کے عمل کے حالات
بلبلا کا رجحان عام طور پر گرمی کے لیمینیشن کے عمل کے دوران ہوتا ہے۔ اہم متاثر کن عوامل میں شامل ہیں:
ضرورت سے زیادہ لیمینیشن درجہ حرارت
اگر ہیٹنگ رولر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، کاغذی ریشوں کے اندر یا چپکنے والی تہہ میں نمی تیزی سے بھاپ میں بدل جائے گی۔ پھیلی ہوئی گیس کاغذ اور فلم کے درمیان دباؤ پیدا کرے گی، جس کے نتیجے میں چھوٹے بلبلے یا بڑے بلجز نکلیں گے۔ یہ خاص طور پر عام ہے جب موٹا کاغذ استعمال کرتے ہیں یا جب کاغذ میں اندرونی نمی زیادہ ہوتی ہے۔
ناکافی لیمینیشن پریشر
یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت درست طریقے سے مقرر کیا گیا ہے، اگر دباؤ بہت کم ہے، تو فلم کاغذ کی سطح سے مضبوطی سے منسلک نہیں ہوسکتی ہے. جب چپکنے والا ٹھنڈا ہو جاتا ہے، نامکمل رابطے کی وجہ سے، ہوا یا بھاپ بلبلے بن جائے گی۔
ناہموار چپکنے والی کوٹنگ
اگر چپکنے والی کو فلم پر غیر مساوی طور پر لاگو کیا جاتا ہے تو، کچھ علاقوں میں ناکافی چپکنے والی ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں کمزور پوائنٹس ہوتے ہیں جو لیمینیشن کے دوران یا بعد میں بلبلے کی تشکیل کا سبب بن سکتے ہیں۔
2. کاغذ کی نمی کا مواد اور ذخیرہ کرنے کے حالات
کاغذ ایک ہائیگروسکوپک مواد ہے، یعنی یہ جس ماحول میں ہے اس پر منحصر ہے کہ یہ نمی جذب کرتا ہے یا جاری کرتا ہے۔
زیادہ نمی کا مواد
اگر کاغذ کی نمی کا مواد مثالی حد سے زیادہ ہے (عام طور پر 4% - 6%)، لیمینیشن کے عمل کے دوران گرمی نمی کو تیزی سے پھیلنے کا سبب بنے گی۔ یہ خاص طور پر تشویشناک ہے کیونکہ کاغذ کو مرطوب ماحول میں ذخیرہ کیا گیا ہو یا پیکیجنگ کو ایک طویل مدت کے لیے کھولا گیا ہو۔
پانی کا عدم توازن
یہاں تک کہ اگر کاغذ کو فیکٹری میں نمی کے لیے مناسب طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہو، اسٹوریج یا نقل و حمل کے دوران درجہ حرارت یا نمی میں اچانک تبدیلیاں اس کی نمی کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ اس کے بعد، جب لیمینیشن ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو نمی منتقل ہو جاتی ہے، جس سے بلبلے کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔
3. سیاہی خشک اور سبسٹریٹ کے ساتھ تعامل
مکمل طور پر خشک سیاہی کی تہہ
اگر سیاہی کی تہہ کو لیمینیشن سے پہلے مکمل طور پر خشک نہیں کیا جاتا ہے تو، سیاہی کی تہہ میں باقی سالوینٹس یا نمی گرم ہونے پر بخارات بن جاتی ہیں، جس سے سیاہی کی تہہ اور پرتدار فلم کے درمیان بلبلے بن جاتے ہیں۔ یہ اس وقت زیادہ عام ہوتا ہے جب سیاہی کی تہہ موٹی ہو یا غیر مکمل طور پر ٹھیک ہونے والی UV سیاہی کا استعمال کرتے وقت۔
چپکنے والی کے ساتھ سیاہی کی مطابقت
بعض صورتوں میں، سیاہی کی کچھ شکلیں لیمینیشن کے لیے استعمال ہونے والی چپکنے والی کے ساتھ کیمیائی طور پر مطابقت نہیں رکھتی ہیں۔ یہ عدم مطابقت کمزور آسنجن کا باعث بن سکتی ہے اور گرم ہونے پر بلبلے کی تشکیل کا سبب بن سکتی ہے۔
4. کاغذ کی سطح کی خصوصیات
سطح کی پورسٹی اور چپٹا پن
زیادہ پوروسیٹی یا سطح کی ناہمواری کے ساتھ کاغذ چپکنے والی کو یکساں طور پر جذب نہیں کر سکتا، جس سے بانڈنگ کی طاقت کم ہوتی ہے۔ اگرچہ لانگ ہانگ پیپر نے پیداوار کے دوران سطح کی خصوصیات میں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا ہے، لیکن پرنٹنگ یا کوٹنگ کے عمل کے دوران تبدیلیاں اب بھی بانڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔
کوٹنگ کی حساسیت
لیپت شدہ کاغذ کے لیے، اگر کوٹنگ کی تہہ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتی ہے یا اس میں ضرورت سے زیادہ پانی جذب ہوتا ہے، تو یہ چپکنے والی بانڈنگ اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔ مزید برآں، اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں، یہ بلبلے کی تشکیل کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
5. پوسٹ-لیمینیشن پروسیسنگ اور ماحولیاتی عوامل
لیمینیشن کا عمل مکمل ہونے کے بعد بھی، ماحولیاتی عوامل اب بھی اثر انداز ہو سکتے ہیں:
درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی
اگر پرتدار بورڈ کو گرم لیمینیشن ماحول سے ٹھنڈے علاقے میں منتقل کیا جاتا ہے، تو اس کے اندر کی ہوا یا نمی وقت کے ساتھ ساتھ سکڑتی اور پھیل جاتی ہے، جس سے ممکنہ طور پر پرت دار پرتیں الگ ہو جاتی ہیں یا بلبلے بن جاتی ہیں۔
کولنگ کا ناکافی وقت
لیمینیشن کے بعد، مناسب ٹھنڈک اور علاج کا وقت بہت ضروری ہے۔ اگر چادروں کو اسٹیک کیا جاتا ہے یا بہت جلد کاٹ دیا جاتا ہے تو، چپکنے والی بانڈنگ ابھی تک پوری طرح سے نہیں بن سکتی ہے، جس سے مواد میں چھالے پڑنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو pls مجھ سے رابطہ کریں!
مجھے ای میل کریں: 03@songhongpaper.com