اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو براہ کرم مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کا واٹس ایپ نمبر: +86 18933516049 (میری وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
کاغذ اور سیاہی کی درجہ بندی اور تعامل حصہ B
سیاہی ایک رنگ ہے جو پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے، جو مخصوص چپکنے والے مادے کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ روغن کے ذرات پر مشتمل ہوتا ہے جو بائنڈر میڈیم میں یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے۔
1. سیاہی کی ترکیب
سیاہی بنیادی طور پر روغن، بائنڈر، فلرز اور اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتی ہے۔
(1) روغن
روغن سیاہی میں رنگ کی نشوونما کے لیے ذمہ دار ہیں اور اس کی کارکردگی کی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ وہ باریک تقسیم ہوتے ہیں، ناقابل حل پاؤڈر-رنگین، سیاہ، یا سفید-جو پانی یا نامیاتی سالوینٹس میں تحلیل نہیں ہوتے ہیں۔ اصل اور کیمیائی ساخت کی بنیاد پر، روغن کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: نامیاتی اور غیر نامیاتی۔
غیر نامیاتی روغن غیر-فیرس دھاتوں یا ناقابل حل دھاتی نمکیات کے آکسائیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان کو مزید قدرتی اور مصنوعی غیر نامیاتی روغن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، سابقہ معدنی ذرائع سے اخذ کیے گئے ہیں۔
نامیاتی روغن رنگین نامیاتی مرکبات ہیں، جنہیں قدرتی یا مصنوعی کے طور پر بھی درجہ بندی کیا گیا ہے۔ فی الحال، مصنوعی نامیاتی روغن بنیادی طور پر ان کی وسیع رنگ رینج، بہترین رنگین خصوصیات، اور غیر نامیاتی ہم منصبوں کے مقابلے میں اعلیٰ کارکردگی کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔
رنگ گھلنشیل نامیاتی مرکبات ہیں جو پانی یا بعض نامیاتی سالوینٹس میں گھل جاتے ہیں۔ جھیل پگمنٹ کے نام سے جانے جانے والے غیر حل پذیر رنگوں کے پرزے مخصوص رنگوں کے علاج سے تیار کیے جا سکتے ہیں، اور یہ سیاہی پرنٹنگ میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔
پرنٹنگ سیاہی کے لیے روغن کا انتخاب رنگ کے معیار، بازی استحکام، ہلکا پن، شفافیت اور دیگر صفات کے حوالے سے سخت تقاضوں سے مشروط ہے۔ مثالی روغن کو زیادہ سنترپتی کے ساتھ طیفی رنگوں کے قریب رنگوں کی نمائش کرنی چاہیے۔ تین-رنگ پروسیس پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے میجنٹا، سیان، اور پیلے رنگ کے روغن میں اعلی شفافیت ہونی چاہیے۔ مزید برآں، تمام روغن کو پانی، الکلی، تیزاب، الکحل اور مختلف کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ بائنڈر سسٹم کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے ان کی تیل جذب کرنے کی صلاحیت کو معتدل رہنا چاہیے۔
(2) بائنڈر
بائنڈر سیاہی کا بنیادی جزو تشکیل دیتا ہے، مناسب آسنجن، ریولوجیکل رویے، اور منتقلی کی کارکردگی فراہم کرتے ہوئے روغن کو یکساں طور پر پھیلانے کے لیے کام کرتا ہے۔ پرنٹنگ کے بعد، یہ فلم کی تشکیل کے ذریعے روغن کو سبسٹریٹ پر ٹھیک کرتا ہے۔ بائنڈر کو عام طور پر "وارنش" یا "انک گاڑی" کہا جاتا ہے۔
بائنڈر مختلف قسم کے مواد سے تیار کیے جا سکتے ہیں، بشمول سبزیوں کے تیل، معدنی تیل، سالوینٹس، پانی، اور مصنوعی رالیں-یہ سبھی مختلف انک سسٹمز کے لیے بنیادی اجزاء کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔
rheological خصوصیات، viscosity، تیزابیت (تیزاب کی قیمت)، رنگ، پانی کی مزاحمت، اور سیاہی کی مجموعی پرنٹ کارکردگی بڑی حد تک بائنڈر پر منحصر ہے۔ بائنڈر کی قسم کو مختلف کرنے سے، ایک ہی روغن سیاہی کی الگ الگ اقسام پیدا کر سکتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک ہی بائنڈر کے ساتھ مختلف روغن کا استعمال ایک ہی زمرے سے تعلق رکھنے والی سیاہی کے نتیجے میں ہوتا ہے، کیونکہ بنیادی خصوصیات بائنڈر کے ذریعہ طے کی جاتی ہیں۔ لہٰذا، سیاہی کے معیار کا انحصار پگمنٹ اور بائنڈر دونوں پر ہوتا ہے، جس میں مؤخر الذکر ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
(3) بھرنے والا
فلر سفید، شفاف، نیم-شفاف، یا مبہم پاؤڈری مادے ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر سیاہی کی تشکیل کے اندر حجم پر قبضہ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فلرز کا اسٹریٹجک استعمال روغن کی کھپت کو کم کرنے، لاگت کو بہتر بنانے اور سیاہی کی خصوصیات جیسے موٹائی اور بہاؤ کے رویے کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مزید برآں، فلرز فارمولیشن ڈیزائن میں لچک کو بڑھاتے ہیں۔
(4) additives
additives وہ معاون مادہ ہیں جو سیاہی کی تیاری یا استعمال کے دوران مخصوص کارکردگی کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔ جب بنیادی اجزاء کے ساتھ تیار کردہ سیاہی بدلتے ہوئے حالات کے تحت مطلوبہ تصریحات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتی ہے تو، کمیوں کو دور کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں اضافی چیزیں متعارف کرائی جاتی ہیں۔
عام اضافی چیزوں میں خشک کرنے والے ایجنٹ، اینٹی-خشک کرنے والے ایجنٹس، ڈائیلوئنٹس، واسکاسیٹی کم کرنے والے، پلاسٹکائزر اور دیگر شامل ہیں۔
2. سیاہی کی درجہ بندی
سیاہی کو مختلف معیاروں کی بنیاد پر متعدد طریقوں سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:
(1) پرنٹنگ کے طریقے سے
i پرنٹنگ تکنیک پر مبنی: لیٹرپریس، آفسیٹ، انٹیگلیو، گریوور، اسکرین پرنٹنگ وغیرہ کے لیے سیاہی
ii پرنٹنگ کے عمل کی بنیاد پر: براہ راست پرنٹنگ، بالواسطہ پرنٹنگ، وغیرہ۔
(2) سبسٹریٹ کے ذریعے
سیاہی کو پرنٹ کیے جانے والے مواد کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، جیسے کہ کاغذ، دھات، پلاسٹک، تانے بانے اور دیگر۔
(3) خشک کرنے والی میکانزم کے ذریعہ
i خشک کرنے والے اصول کے مطابق: دخول خشک کرنا، آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن، بخارات خشک کرنا، فوٹو پولیمرائزیشن (یووی کیورنگ)، تھرمل کیورنگ، اور ٹھنڈک ٹھنڈا کرنا۔
ii خشک کرنے کے طریقہ کار کے مطابق: ہوا خشک کرنا، گرم ہوا خشک کرنا، اورکت خشک کرنا، الٹرا وایلیٹ کیورنگ، اور سرد ترتیب۔
(4) سیاہی کی خصوصیات سے
i رنگ کے لحاظ سے: پیلا، سرخ، نیلا، سفید، سیاہ، سونا، چاندی، دھاتی، فلوروسینٹ، موتی وغیرہ۔
ii فنکشن کے لحاظ سے: مقناطیسی سیاہی، سیکورٹی (اینٹی-جعل سازی) سیاہی، خوردنی سیاہی، فومنگ انک، خوشبودار سیاہی، ریکارڈنگ انک، وغیرہ۔
iii پائیداری کے لحاظ سے: ہلکا تیز، حرارت-مزاحم، سالوینٹس-مزاحم، رگڑنے-مزاحم، الکحل-مزاحم، کیمیائی طور پر مزاحم، وغیرہ۔
(5) ساخت کے لحاظ سے
i خام مال سے: خشک کرنے والا تیل-بیسڈ، رال-تیل-بیسڈ، سالوینٹ-بیسڈ، واٹر- بیسڈ، پیرافین-بیسڈ، ایتھیلین گلائکول- بیسڈ، وغیرہ۔
ii جسمانی شکل سے: پیسٹ (جیل)، مائع، اور پاؤڈر کی سیاہی۔
(6) درخواست کے ذریعے
اختتام-استعمال کی بنیاد پر: نیوز پرنٹ کی سیاہی، کتاب کی سیاہی، پیکیجنگ کی سیاہی، تعمیراتی مواد کی سیاہی، ٹریڈ مارک کی سیاہی، وغیرہ۔
3. سیاہی کی کلیدی خصوصیات
سیاہی ایک رنگین، چپچپا سیال ہے جس میں کنٹرول شدہ بہاؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو سبسٹریٹس پر قائم رہنے اور پرنٹنگ کے بعد خشک ہونے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ اس کی سب سے اہم خصوصیات میں رنگ، ریولوجی، اور خشک کرنے والا سلوک شامل ہے۔
(1) Viscosity
Viscosity سے مراد کسی سیال کی بہاؤ کے لیے اندرونی مزاحمت ہے، جو کہ سالماتی تعاملات کی عکاسی کرتی ہے جو رشتہ دار حرکت میں رکاوٹ بنتی ہے۔ پرنٹنگ میں، سیاہی کی viscosity سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرتی ہے اور کاغذ کی ساخت کے ساتھ تعامل کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ زیادہ چپکنے والی سیاہی کی غیر مساوی تقسیم، کاغذ کی لپیٹ، اور موٹلنگ کا باعث بنتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم viscosity کے نتیجے میں ایملسیفیکیشن اور گندگی، پرنٹ کے معیار پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔
سیاہی کی viscosity بائنڈر کی موروثی viscosity، روغن اور اضافی ارتکاز، ذرہ سائز، اور بازی کے معیار سے متاثر ہوتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ viscosity کی سطح پرنٹنگ کی رفتار، کاغذ کی پورسٹی، اور محیطی درجہ حرارت پر منحصر ہے۔
(2) پیداوار کی قیمت
پیداوار کی قدر کو کم از کم قینچ کے دباؤ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے جو سیال میں بہاؤ شروع کرنے کے لیے درکار ہوتا ہے۔ اعلی پیداواری قدروں والی سیاہی ناقص بہاؤ اور پھیلنے میں دشواری کا مظاہرہ کرتی ہے، جب کہ کم پیداواری اقدار والی سیاہی دھندلی یا غیر واضح نقطے پیدا کرتی ہے۔
یہ خاصیت سیاہی کے ڈھانچے سے گہرا تعلق رکھتی ہے اور آفسیٹ اور گریوور انکس کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔
(3) Thixotropy
Thixotropy سیاہی کی مستقل مزاجی میں الٹ جانے والی تبدیلی کو بیان کرتی ہے جب مکینیکل ایجیٹیشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے: سیاہی قینچ کی قوت کے تحت کم چپچپا (پتلی) ہو جاتی ہے اور کھڑے ہونے پر اپنی اصلی چپچپا پن حاصل کر لیتی ہے۔
thixotropic رویے کی وجہ سے، سیاہی گھومنے والے رولرس پر زیادہ آسانی سے بہتی ہے، منتقلی کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ ایک بار سبسٹریٹ میں منتقل ہونے اور قینچ سے آزاد ہونے کے بعد، یہ دوبارہ گاڑھا ہو جاتا ہے، ڈاٹ حاصل کرنے سے روکتا ہے اور تصویر کی تیز تولید کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ تھیکسوٹروپی فاؤنٹین سے سیاہی کے اخراج میں رکاوٹ بنتی ہے اور سیاہی کی یکساں تقسیم میں خلل ڈالتی ہے۔
(4) روانی
روانی سیاہی کی اپنے وزن کے نیچے بہنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ خاصیت ہینڈلنگ، اسٹوریج سے انک فاؤنٹین تک پمپنگ، اور یہاں تک کہ رولرس اور پلیٹوں میں تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔
روانی کا تعین viscosity، پیداوار کی قیمت، thixotropy، اور درجہ حرارت سے ہوتا ہے۔
(5) انک فلامانٹ کی لمبائی
سیاہی کے تنت کی لمبائی سے مراد اس حد تک ہے کہ سیاہی بغیر ٹوٹے مسلسل تنت میں پھیل سکتی ہے۔ آفسیٹ اور لیٹرپریس پرنٹنگ میں شارٹ فلیمینٹس کو ترجیح دی جاتی ہے تاکہ دھول یا اڑتی سیاہی کو کم سے کم کیا جا سکے۔ مناسب تنت کی لمبائی والی سیاہی یکساں، گھنی سیاہی والی فلمیں تیار کرتی ہے اور اکثر پرنٹ کی کارکردگی کے معیار کے اشارے کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
فلیمینٹ کی لمبائی thixotropy، پیداوار کی قیمت، اور پلاسٹک کی viscosity کے ساتھ تعلق رکھتی ہے۔
(6) خشک کرنے والا سلوک
سبسٹریٹ پر جمع ہونے کے بعد، سیاہی مائع یا نیم-ٹھوس حالت سے ٹھوس فلم میں منتقل ہوتی ہے-ایک عمل جسے خشک کرنے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ تبدیلی بائنڈر مرحلے میں تبدیلیوں کے ذریعے ہوتی ہے، جس میں دخول، بخارات، آکسیکرن، یا پولیمرائزیشن شامل ہو سکتی ہے۔
سیاہی کی مختلف شکلیں بائنڈر کی ساخت کے لحاظ سے الگ الگ خشک کرنے کے طریقہ کار کو استعمال کرتی ہیں۔ سبسٹریٹ میں منتقل ہونے پر، بائنڈر کا کچھ حصہ سطح میں گھس جاتا ہے، جبکہ سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، کیمیائی رد عمل انک فلم کی چپکنے والی اور سختی کو بڑھاتا ہے جب تک کہ ایک پائیدار، ٹھوس تہہ نہ بن جائے۔
عام طور پر:
- لیٹرپریس کی سیاہی بنیادی طور پر دخول کے ذریعے خشک ہوتی ہے۔
- آفسیٹ سیاہی آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن پر انحصار کرتی ہے۔
- گریوور کی سیاہی، جس میں انتہائی اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس ہوتے ہیں، بنیادی طور پر بخارات کے ذریعے خشک ہوتے ہیں۔
4. مخصوص سیاہی کی اقسام کی خصوصیات
(1) لیٹرپریس سیاہی
لیٹر پریس کی سیاہی میں کتاب اور دورانیہ کی سیاہی، روٹری پریس کی سیاہی، رنگ کی سیاہی، پلاسٹک کی سیاہی، فلیکسوگرافک (ربڑ ریلیف) سیاہی، پانی پر مبنی سیاہی، اور اخباری سیاہی شامل ہیں۔
کتاب اور وقتاً فوقتاً سیاہی فلیٹ بیڈ پریس کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے اور ان کی خصوصیت اعتدال پسند چپکنے والی اور پیداوار کی قدر ہے۔ عام کتابی کاغذات کی غیر محفوظ نوعیت کے پیش نظر، یہ سیاہی دخول خشک کرنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتی ہے۔
رنگین لیٹرپریس سیاہی، جو اکثر تانبے کی پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہیں، بہترین ڈاٹ ری پروڈکشن، تیز ترتیب، اور پھیلنے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر بائنڈر استعمال کرتے ہیں جو جزوی دخول کے ساتھ مل کر آکسیڈیٹیو فلم کی تشکیل کے ذریعے علاج کرتے ہیں، تیزی سے طے کرنے اور اچھی منتقلی کو یقینی بناتے ہیں۔
نیوز پرنٹ کی روٹری سیاہی تیز رفتار- پرنٹنگ کے لیے تیار کی جاتی ہے اور اس لیے اس کے لیے زیادہ روانی اور کم وسکوسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سیاہی بنیادی طور پر دخول-خشک ہوتی ہیں، ریشے دار کاغذ کے ذیلی ذخائر میں تیزی سے جذب ہونے پر انحصار کرتی ہیں۔
روٹری کتاب اور متواتر سیاہی فلیٹ بیڈ اور نیوز پرنٹ پریس کے درمیان درمیانی رفتار سے استعمال ہوتی ہے۔ لیپت کاغذوں پر پرنٹ کرتے وقت خراب خشک ہونے، پاؤڈرنگ، اور دھواں چھوڑنے جیسے مسائل کو روکنے کے لیے، تھرموسیٹنگ سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے دوران، سیاہی کو 200-250 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے، سالوینٹس کو اتار چڑھاؤ اور فوری چپکنے کے قابل بناتا ہے۔
(2) آف سیٹ انک
آفسیٹ انکس میں عمومی-مقصد آفسیٹ سیاہی، ٹن پلیٹ کی سیاہی، فوٹو حساس ٹن پلیٹ کی سیاہی، کالوٹائپ انکس، اور تھرموسیٹنگ سیاہی شامل ہوتی ہیں۔
آفسیٹ انکس کی ایک اہم خصوصیت ٹنٹنگ کی اعلی طاقت ہے، ضروری ہے کیونکہ آفسیٹ پرنٹنگ اپنے بالواسطہ منتقلی کے طریقہ کار کی وجہ سے پتلی سیاہی والی فلمیں تیار کرتی ہے۔ پریس کی بڑھتی ہوئی رفتار کے ساتھ، اچھی روانی اور تیزی سے خشک ہونا ضروری ہے۔ مزید برآں، آفسیٹ سیاہی کو آفسیٹ لتھوگرافی میں استعمال ہونے والے گیلے نظام کی وجہ سے مضبوط پانی کی مزاحمت کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ روغن کو پانی میں تحلیل یا منتقلی کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے، اور بائنڈر کو ہائیڈرو فیلک ایملسیفیکیشن سے گریز کرنا چاہیے، جو سیاہی کی منتقلی اور خشک ہونے میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔ رال-پر مبنی بائنڈر عام طور پر تیل پر مبنی متبادل کے مقابلے میں پانی کی بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
(3) Gravure انک
گریوور کی سیاہی میں فوٹو گرافی کی سیاہی، کندہ شدہ انٹیگلیو انکس، اور پلاسٹک فلم کی سیاہی شامل ہیں۔
فوٹو گراوور سیاہی اتار چڑھاؤ والی-خشک سیاہی کی ایک عام مثال ہے، جو تمام سیاہی کی اقسام کے درمیان سب سے کم چپکتی ہے۔ اس کی کم سطح کا تناؤ اور زیادہ روانی گریوور سلنڈر پر دوبارہ بند خلیوں کو مکمل طور پر بھرنے کی اجازت دیتی ہے۔ مضبوط آسنجن سیل سے سبسٹریٹ میں سیاہی کی موثر منتقلی کو یقینی بناتا ہے، اس کے بعد تیزی سے اور مکمل خشک ہونا۔
کندہ شدہ انٹاگلیو سیاہی ڈھیلی، مختصر ساخت اور مناسب تھیکسوٹروپی کے ساتھ، موٹی لیکن غیر مشکل ہوتی ہے۔ اسے آسانی سے کندہ شدہ خلیات کو بھرنا چاہیے، غیر-تصویری علاقوں سے صاف صاف ہونا چاہیے، اور مؤثر طریقے سے سبسٹریٹ میں منتقل ہونا چاہیے۔ پرنٹنگ کے بعد، سیاہی کو بغیر ڈاٹ حاصل کے تیز تفصیل کو برقرار رکھنا چاہئے اور جلدی خشک ہونا چاہئے. سیکورٹی پرنٹنگ (مثلاً بینک نوٹ) میں اس کے اطلاق کی وجہ سے، یہ سیاہی غیر معمولی ہلکی پن، پانی کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور تیل کی مزاحمت کے ساتھ روغن کا مطالبہ کرتی ہے۔ جعل سازی کو روکنے کے لیے خاص طور پر شامل کیے جاتے ہیں۔
(4) اسکرین پرنٹنگ انک
اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی میں معیاری اسکرین کی سیاہی، پلاسٹک کی سیاہی، تیل-بیسڈ ٹرانسفر انکس، اور واٹر-بیسڈ ٹرانسفر انکس شامل ہیں۔
چونکہ اسکرین پرنٹنگ میں دباؤ کے تحت squeegee کا استعمال کرتے ہوئے ایک میش کے ذریعے سیاہی لگانا شامل ہے، جس کے نتیجے میں گاڑھے ذخائر ہوتے ہیں، سیاہی میں کم سے کم ٹیک کے ساتھ موٹی، مختصر اور ڈھیلی مستقل مزاجی ہونی چاہیے۔ باریک میشوں کے ذریعے گزرنے کی سہولت کے لیے روغن کا ارتکاز کم کیا جا سکتا ہے۔
آکسیڈیشن-سکرین کی سیاہی کو خشک کرنے کے لیے، تیزی سے پوسٹ-پرنٹنگ خشک کرنا ضروری ہے۔ بخارات-خشک کرنے کی اقسام کو اکثر گرمی کی ضرورت ہوتی ہے-سالوینٹ کو تیز کرنے کے لیے خشک کرنے میں مدد ملتی ہے۔
منتقلی کی سیاہی عام طور پر کم روانی اور چپچپا پن کی نمائش کرتی ہے اور بنیادی طور پر دخول خشک ہونے پر انحصار کرتی ہے۔
(5) فنکشنل انکس
Microencapsulated سیاہی مائیکرو کیپسول میں بند فنکشنل مواد پر مشتمل ہوتی ہے اور مناسب بائنڈر میں منتشر ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کیپسول کو نہیں پھٹتی ہے، فعال ہونے تک فعالیت کو محفوظ رکھتی ہے۔ مثالوں میں شامل ہیں:
- مائع کرسٹل سیاہی، جس کا رنگ درجہ حرارت یا دباؤ کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے، تھرمامیٹر اور الیکٹرانک ڈسپلے میں استعمال ہوتا ہے۔
- خوشبودار سیاہی، کیپسول پھٹنے پر خارج ہونے والی خوشبو
- فومنگ انکس، فومنگ ایجنٹس کو شامل کرتے ہوئے جو گرم ہونے پر پھیلتے ہیں، بریل پرنٹنگ اور ٹیکسچرڈ گرافکس میں استعمال ہوتے ہیں۔
دھاتی سیاہی، جیسے سونے اور چاندی کی سیاہی، روایتی روغن کے لیے دھاتی پاؤڈر (مثلاً، پیتل یا ایلومینیم فلیکس) کا متبادل۔ چمک اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے پرنٹنگ سے کچھ دیر پہلے ان پاؤڈرز کو سیاہی میں ملا دیا جاتا ہے۔
فلوروسینٹ سیاہی مصنوعی رال میں فلوروسینٹ رنگوں کو منتشر کرکے تیار کردہ فلوروسینٹ رنگوں کا استعمال کرتی ہے۔ وہ روشن، چشم کشا اثرات پیدا کرتے ہیں اور اشتہارات، پیکیجنگ اور نمائشوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ان میں موٹے ذرات اور محدود روشنی ہوتی ہے، جو الٹرا وایلیٹ الیومینیشن کے تحت زیادہ سے زیادہ چمک حاصل کرتے ہیں۔
مقناطیسی سیاہی میں مقناطیسی آئرن آکسائیڈ کے ذرات ہوتے ہیں۔ مقناطیسی خصوصیات کو کنٹرول کرتے ہوئے، اس سیاہی کے ساتھ چھپی ہوئی حروف کو خصوصی پتہ لگانے والے آلات کے ذریعے پڑھا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر کریڈٹ کارڈز اور چیک پر معلومات کو انکوڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
حفاظتی (جعل سازی کے خلاف) سیاہی قیمتی دستاویزات کی چھپائی میں استعمال ہوتی ہے اور روشنی، گرمی، پانی اور تیل کے خلاف شاندار مزاحمت کا مظاہرہ کرنا ضروری ہے۔ کچھ قسموں میں ایسے مرکبات شامل ہوتے ہیں جو مخصوص محرکات کے تحت رد عمل ظاہر کرتے ہیں (مثلاً، UV روشنی، سالوینٹس)، توثیق کو قابل بناتے ہیں یا چھیڑ چھاڑ کو ظاہر کرتے ہیں۔ دیگر اقسام میں غائب ہونے والی سیاہی، رنگ-بدلتی ہوئی سیاہی، اور تھرمو کرومک سیاہی شامل ہیں۔
اضافی فنکشنل سیاہی میں گیس-حساس سیاہی (گیسوں کے سامنے آنے پر رنگ کی تبدیلی)، تھرمو کرومک سیاہی (درجہ حرارت-ردعمل)، فوٹو کرومک سیاہی (روشنی-کلر ڈیولپمنٹ)، خوردنی سیاہی (فوڈ لیبلنگ کے لیے)، اور اگنیشن انکس (ماچس کی سٹرائیکنگ سطح پر استعمال) شامل ہیں۔
