میں کوٹنگ فلکنگ، ڈسٹنگ اور چننے کی اہم وجوہات کا خلاصہ کرنا چاہوں گا-- ایسے مسائل جو پریمیم پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے پیپر بورڈز کو متاثر کر سکتے ہیں۔یہ مسائل اس وقت ہوتے ہیں جبپروسیسنگ کے دوران لاگو ہونے والی قوتیں کاغذ کی سطح کی طاقت سے زیادہ ہوتی ہیں۔. اسباب عام طور پر دو قسموں میں آتے ہیں: کاغذی خصوصیات اور کنورٹنگ حالات۔
کاغذ سے متعلقہ وجوہات:
کمزور کوٹنگ آسنجن- کوٹنگ کی تہہ میں ناکافی بائنڈر فلکنگ کا باعث بنتا ہے۔
کم نمی کا مواد- خشک کاغذ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے کناروں پر دھول پڑتی ہے اور کریز کے ساتھ ٹوٹ پڑتے ہیں۔
ناقص فائبر بانڈنگ- چھوٹے یا ری سائیکل کیے گئے ریشوں کے نتیجے میں سطح کی طاقت کم ہوتی ہے، جس سے کاغذ سیاہی کے نیچے سے فائبر چننے کا خطرہ بن جاتا ہے۔
تبدیلی سے متعلقہ وجوہات:
ضرورت سے زیادہ پرنٹنگ پریشر یا ہائی ٹیک سیاہی۔- سطح سے کوٹنگ یا ریشوں کو کھینچ سکتا ہے۔
ناقص سلٹنگ- کاغذ کو کاٹنے کے بجائے خستہ بلیڈ یا غلط تناؤ پھاڑنا، کناروں پر دھول اور دھندلا پن پیدا کرتا ہے۔
غلط کریزنگ- پہنے ہوئے اصول یا غلط میٹرکس مائیکرو کریکس پیدا کرتے ہیں جو باکس کو فولڈ کرنے پر کوٹنگ فلکنگ کا باعث بنتے ہیں۔
پرنٹنگ کمبل یا پلیٹ پر غیر ملکی ذرات- خشک سیاہی کی جلد، کاغذ کی دھول، یا کوٹنگ کا ملبہ مقامی دباؤ کے پوائنٹس بناتا ہے، کوٹنگ کو کچلتا ہے اور کمزور دھبے پیدا کرتا ہے جو بعد میں ڈائی کٹنگ، فولڈنگ، یا گلونگ کے دوران ناکام ہوجاتا ہے۔
مختصر یہ کہ سطح کے نقائص شاذ و نادر ہی کسی ایک عنصر کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب سطح کی اعتدال پسند طاقت والے کاغذ کو تبدیل کرنے کے چیلنج کن حالات-جارحانہ سیاہی، مدھم بلیڈ، غلط کریزنگ، یا کمبل پر ملبے کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے۔ اگر آپ کو اس طرح کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو مجھے اصل وجہ کا پتہ لگانے اور حل تلاش کرنے میں آپ کی مدد کرنے میں خوشی ہوگی۔
اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو pls مجھ سے رابطہ کریں!
مجھے ای میل کریں: 03@songhongpaper.com