اگر آپ کی کوئی ضرورت ہے تو مجھ سے رابطہ کریں-
آئیوی کی واٹس ایپ نمبر: +852 57463641 (میرا وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
کاغذ کی نمی کا مواد اور اس کی توازن نمی کی خصوصیات پرنٹنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ناکافی نمی کی مقدار کاغذی ٹوٹنے والی اور جامد بجلی کا شکار ہوسکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ نمی سیاہی کے خشک ہونے میں رکاوٹ بنتی ہے۔ نمی کی مقدار میں تغیرات کلیدی کاغذی خصوصیات کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں ، بشمول بنیاد وزن ، تناؤ کی طاقت ، لچک ، فولڈنگ برداشت ، اور جہتی استحکام۔ جہتی تبدیلیاں کرلنگ ، ایج لفٹنگ ، جھرریوں اور رفلڈ کناروں جیسے نقائص کا باعث بن سکتی ہیں۔
ہر کاغذ کی قسم میں نمی کی زیادہ سے زیادہ مقدار ہوتی ہے جو متوازن جسمانی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹ لیپت کاغذ اور کاسٹ لیپت وائٹ بورڈ 7 ٪ ± 2 ٪ ، وائٹ کارڈ پیپر پر 4 ٪ –7 ٪ ، اور سنگل رخا لیپت وائٹ بورڈ 8 ٪ ± 2 ٪ پر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ اقدار عام طور پر مینوفیکچرنگ کے وقت نمی کے مواد کی نمائندگی کرتی ہیں۔
پرنٹنگ کی سہولیات میں اسٹوریج کے دوران ، کاغذی ہائگروسکوپک-ایکسچنگس آس پاس کی ہوا کے ساتھ نمی۔ نمی جذب کی شرح کا انحصار محیطی درجہ حرارت اور نسبتا نمی پر ہوتا ہے ، جبکہ نمی میں کمی کاغذ کی موجودہ نمی کی سطح اور ماحولیاتی حالات سے ہوتی ہے۔ جب جذب اور بازی کی شرح برابر ہوجاتی ہے تو ، کاغذ ماحول کے ساتھ توازن تک پہنچ جاتا ہے ، اور اس میں نمی کی مقدار مستحکم ہوجاتی ہے۔ اس مستحکم نمی کی سطح کو توازن نمی کہا جاتا ہے۔
رشتہ دار نمی (RH) کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر ہوا میں پانی کے بخارات کے اصل مواد کے تناسب کے طور پر بیان کیا جاتا ہے جس میں ایک ہی درجہ حرارت کے تحت سنترپتی پر زیادہ سے زیادہ پانی کے بخارات کی گنجائش ہوتی ہے۔ دیئے گئے کاغذ کی قسم کی توازن نمی کا مواد RH میں تبدیلیوں کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔
توازن نمی کی خصوصیات:
1. کاغذ کی تشکیل کا اثر
ایک جیسے RH حالات میں ، زیادہ ہائیڈرو فیلک پیپرز اعلی توازن نمی کی مقدار کی نمائش کرتے ہیں۔ بغیر کسی اضافی کاغذ کے بغیر اضافی کاغذ زیادہ نمی برقرار رکھتا ہے ، جبکہ فلرز ، سائزائزنگ ایجنٹ ، اور ملعمع کاری ہائگروسکوپیٹی کو کم کرتی ہے۔ اسی کاغذی جماعت کے لئے ، عام طور پر موٹی مصنوعات میں جاذب بیس مواد کے زیادہ تناسب کی وجہ سے زیادہ توازن نمی ہوتی ہے۔
2. درجہ حرارت کا اثر
مستقل RH میں ، درجہ حرارت میں تقریبا 15 ڈگری کے اتار چڑھاو کے نتیجے میں توازن نمی میں زیادہ سے زیادہ 0.5 ٪ کی تبدیلی ہوتی ہے۔ تاہم ، ملٹی کلر پرنٹنگ میں رنگین رجسٹریشن کے لئے ، نمی کی مختلف حالتوں کو ± 0.1 ٪ کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔ لہذا ، رنگین پرنٹنگ کے ماحول میں ، دونوں RH اور درجہ حرارت کو مضبوطی سے منظم کرنا چاہئے ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ± 3 ڈگری کے اندر برقرار رہتا ہے۔
3. ہسٹریسیس اثر اور راہ پر انحصار
خشک حالت سے نمی جذب کے ذریعہ حاصل کردہ توازن نمی کا مواد اسی آر ایچ-اے کے ایک رجحان کے تحت گیلے حالت سے ڈیسورپشن کے ذریعے کم ہوتا ہے جس کو نمی سورپشن ہائسٹریسیس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اعلی نمی کی نمائش کے بعد نمی کی اصل سطح کو بحال کرنے کے لئے ، "حد سے زیادہ اصلاح" کے عمل کی ضرورت ہے: کاغذ کو ہدف سے کم RH والے ماحول میں مشروط کیا جانا چاہئے ، اور اس کے برعکس۔
مزید برآں ، ڈیسورپشن جذب سے زیادہ آہستہ آہستہ واقع ہوتا ہے۔ دونوں عمل ابتدائی طور پر تیز ہیں لیکن توازن کے نقطہ نظر کے ساتھ ہی گھٹ جاتے ہیں۔ حرکیات کاغذی ڈھانچے اور ہوا کی گردش پر منحصر ہیں۔ معیاری شرائط کے تحت ، سگریٹ پیپر 35 منٹ کے اندر توازن (5.8 ٪) تک پہنچ سکتا ہے ، جبکہ پرنٹنگ پیپرز کو عام طور پر 5 and اور 8 ٪ کے درمیان مستحکم ہونے کے لئے 2–4 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیکیجنگ بورڈ کو اور بھی طویل عرصہ درکار ہوتا ہے۔ اس بار محیطی RH کی تبدیلیوں اور کاغذی نمی کے ردعمل کے مابین تعطل تاخیر سے جہتی اخترتی میں معاون ہے ، جس سے پرنٹ رجسٹریشن کی درستگی کو متاثر کیا جاتا ہے۔
4. انیسوٹروپی (دشاتمک اثرات)
کاغذ فائبر سیدھ کی وجہ سے نمی کی توسیع میں دشاتمک اختلافات کو ظاہر کرتا ہے۔ عبوری توسیع طول بلد توسیع سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ سنگل سیلولوز ریشے لمبائی کے مقابلے میں 20 گنا زیادہ حد تک بڑھ جاتے ہیں۔ اگرچہ کاغذ میں ریشے تصادفی طور پر مبنی ہیں ، لیکن مشین کی سمت کے ساتھ ترجیحی صف بندی مجموعی طور پر انوسوٹروپی کو کم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب RH 50 to سے 60 ٪ تک بڑھ جاتا ہے تو ، ٹرانسورس سے لمبی لمبی توسیع کا تناسب تقریبا 3 3: 7 (تقریبا 2. 2.3: 1) ہوتا ہے۔ یہ تناسب مضبوط فائبر واقفیت کے ساتھ بڑھتا ہے۔ ٹرانسورس توسیع کو کم سے کم کرنا اور پرنٹ رجسٹریشن کو بہتر بنانا مینوفیکچرنگ کے دوران فائبر بازی کو بہتر بنا کر حاصل کیا جاسکتا ہے۔
5. دوہری رخا توازن
سطحوں کے مابین نمی کی تبدیلی کی وجہ سے نمی کی تبدیلیوں کے سامنے فلیٹ پیپر کرل ہوسکتا ہے۔ نمی جذب کے دوران ، ریورس سائیڈ لیپت یا چھپی ہوئی طرف سے زیادہ پھیلتی ہے ، جس کی وجہ سے سامنے کی طرف کرل ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، خشک ہونے کے دوران ، ریورس سائیڈ پر زیادہ سکڑنے سے پیٹھ کی طرف curl پیدا ہوتا ہے۔ کرلنگ بنیادی طور پر طول البلد سمت کی پیروی کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر متناسب فائبر واقفیت اور دونوں اطراف کے مابین ساختی اختلافات ہوتے ہیں۔ یہ اثر خاص طور پر گتے اور دیگر ملٹی پلائی مواد میں واضح کیا جاتا ہے۔
