اگر آپ کی کوئی ضرورت ہے تو مجھ سے رابطہ کریں -
آئیوی کی واٹس ایپ نمبر: +852 57463641 (میرا وی چیٹ +86 18933510459)
مجھے ای میل کریں: 01@songhongpaper.com
1،900 سے زیادہ سال پہلے ، کی لون نے درخت کی چھال ، چیتھڑوں ، اور ماہی گیری کے جالوں جیسے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے پیپر میکنگ کے عمل کو ایجاد کیا تھا۔ اس طریقہ کار میں متعدد اقدامات شامل تھے ، جن میں ہاتھ سے تیار کاغذ تیار کرنے کے لئے کاٹنے ، بھیگنے ، خمیر کرنے ، گولہ باری ، سکوپنگ اور خشک کرنے سمیت شامل ہیں۔
17 ویں صدی تک ، یورپی باشندوں نے مکینیکل اور کیمیائی پلپنگ کی تکنیک کے ساتھ ساتھ پلپر اور کاغذی مشینیں بھی تیار کیں۔ اس کے نتیجے میں ، روایتی ہینڈ پیپر میکنگ کو آہستہ آہستہ میکانائزڈ پروڈکشن نے تبدیل کیا۔
وقت گزرنے کے ساتھ ، پیپر میکنگ ٹکنالوجی مستقل طور پر تیار ہوتی رہی ہے۔ ہزاروں سالوں میں ، گودا اور کاغذی تیاری کے عمل میں نمایاں پیشرفت ہوئی ہے۔ اگرچہ ابتدائی بنیادی اصولوں کو محفوظ رکھا گیا ہے ، لیکن انہیں جدید معیارات کے مطابق بہتر اور ڈھال لیا گیا ہے۔
اس ارتقاء کے دوران ، نئی ٹیکنالوجیز ، عمل ، سازوسامان ، کاغذی درجات ، اور کیمیائی اضافے سامنے آئے ہیں ، جبکہ کچھ پرانی طریقے اور مواد یا تو غائب ہوچکے ہیں یا متروک ہونے کے قریب ہیں۔
صنعت کی تبدیلی - کو جدید طریقوں کے ساتھ تبدیل کرنے کے ذریعہ نشان زد کیا گیا ہے {- نہ صرف پیپر میکنگ میں تاریخی تبدیلیوں کی عکاسی کرتا ہے بلکہ صنعتی پیشرفت میں جدت طرازی کے اہم کردار کو بھی اجاگر کرتا ہے۔
1. بلیو پرنٹ (ڈیازو پیپر)
20 ویں صدی کے دوران انجینئرنگ ڈیزائن فیلڈ میں ایک اہم پیشرفت بلیو پرنٹس سے سفید - لائن ڈرائنگ میں منتقلی تھی۔ بلیو پرنٹس ، جسے ڈیازو پیپر بھی کہا جاتا ہے ، تکنیکی ڈرائنگ اور دستاویزات کو دوبارہ تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والی خصوصی شیٹس ہیں۔ ڈیازو کاغذ کی سطح کو ڈیازونیم نمکیات اور جوڑے کے ایجنٹوں پر مشتمل فوٹو سینسیٹو پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ جب الکلائن حل کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے تو ، یہ جامنی رنگ کی لکیروں کے ساتھ ایک خصوصیت والا نیلا پس منظر تیار کرتا ہے۔
پری - ڈیجیٹل ایرا میں ، انجینئروں نے دستی طور پر اصل ڈرائنگ بنائی ، بیس کاپیاں سراغ لگائیں ، اور پھر انہیں بلیو پرنٹ تیار کرنے کے لئے بے نقاب کیا۔ تعمیراتی مقامات پر بلیو پرنٹ کے یہ رول ضروری تھے ، حالانکہ ان کے ترقیاتی عمل نے امونیا کے دھوئیں جاری کردیئے ہیں۔ ان خرابیوں کے باوجود ، بلیو پرنٹنگ نے تکنیکی دستاویزات کا موثر تولید اور طویل {{3} term اصطلاح کا تحفظ کو قابل بنایا۔
کمپیوٹر کی آمد کے ساتھ - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) ، ڈیجیٹل ورک فلوز غالب ہوگئے۔ کمپیوٹنگ پاور میں پیشرفت ، پرنٹرز اور کاپیئرز میں بہتری کے ساتھ - جس میں تیز رفتار ، بڑی شکل کی صلاحیت ، اعلی معیار ، کثیر الجہتی ، اور کم لاگت - کی خاصیت ہے جس کی وجہ سے ڈیجیٹل پرنٹنگ کو وسیع پیمانے پر اپنایا گیا۔ اس شفٹ نے بنیادی طور پر انجینئرنگ دستاویزات کو تبدیل کردیا ، جس سے سفید - لائن ڈرائنگ معیاری پریکٹس کا استعمال ہوتا ہے۔
2. لکڑی کی چکی
کئی دہائیوں پہلے ، ایک نیوز پرنٹ مل کا دورہ کرنے میں عام طور پر پلپنگ میں کام کرنے والے بڑے ، شور والے لکڑی کے پیسوں کو دیکھنا شامل ہوتا ہے۔ اس عمل میں ، گھومنے والے پیسنے والے پتھروں کے خلاف نوشتہ جات کو ہائیڈرولک یا میکانکی طور پر دبایا گیا تھا ، جہاں زیر زمین چینلز کے ذریعے جمع ہونے سے پہلے انہیں گودا میں کم کردیا گیا تھا۔ نتیجے میں آنے والی مصنوعات ، جسے گراؤنڈ ووڈ گودا کے نام سے جانا جاتا ہے ، مکمل طور پر مکینیکل ذرائع سے تیار کیا گیا تھا۔
آج ، بہت سے کم عمر پیشہ ور افراد لکڑی کے گرائنڈرز سے ناواقف ہوسکتے ہیں ، اس بات کی عکاسی کرتے ہیں کہ کس طرح پلپنگ کے طریقے بدل چکے ہیں۔ لکڑی کے گرائنڈرز کی متعدد اقسام موجود تھیں ، جن میں چین - قسم ، بیگ - قسم ، بن - قسم ، اور رنگ - قسم کے ماڈل شامل ہیں ، جس میں چین - قسم اور بیگ - چین میں سب سے زیادہ عام ہے۔
تاہم ، مکینیکل پیسنا ایک غیر موثر عمل تھا جس کی خصوصیات اعلی توانائی کے استعمال سے ہوتی ہے۔ کئی سالوں سے ، نیوز پرنٹ کی تیاری کے لئے گراؤنڈ ووڈ کا گودا بنیادی مواد رہا ، جس میں پتھر پیسنا غالب طریقہ ہے۔
20 ویں صدی کے آخری نصف حصے میں دو اہم بدعات کے تعارف کے ساتھ اس میں تبدیلی آئی۔ سب سے پہلے چپ - پر مبنی مکینیکل پلپنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی تھی ، بشمول ریفائنر مکینیکل گودا (آر ایم پی) ، تھرمومیچینیکل پلپ (ٹی ایم پی) ، کیمیتھرمومیچینیکل گودا (سی ٹی ایم پی) ، اور بلیچڈ سی ٹی ایم پی (بی سی ٹی ایم پی) ، جو 1960 کی دہائی میں شروع ہوتا ہے۔ روایتی پیسنے کے مقابلے میں ، ان طریقوں نے استعمال کے قابل لکڑی کے وسائل ، بہتر آٹومیشن ، بہتر گودا کے معیار ، بڑھتی ہوئی کارکردگی ، اور ماحولیاتی اثرات کو کم کیا جس سے تیزی سے اپنانے کا باعث بنتا ہے۔
دوسرا ، نیوز پرنٹ ملز تیزی سے ری سائیکل فائبر کی طرف مائل ہوگئے۔ نومبر 1992 میں ، گوانگ پیپر مل نے نیوز پرنٹ کی تیاری کے لئے آسٹریا کے آندرٹز سے درآمد شدہ روزانہ ڈے ڈیکڈ ویسٹ پیپر پلپ (ڈپ) لائن کو 80 -}}} {4 {4-. 1998 میں ، شنگھائی ہنسونگ ممکنہ پیپر انڈسٹری کمپنی ، لمیٹڈ نے 90 ٪ ڈپ اور 10 ٪ بی سی ٹی ایم پی کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے نیوز پرنٹ تیار کرنا شروع کیا ، بعد میں 100 dip ڈپ میں منتقل ہوا۔ تب سے ، چین میں تمام نئی نصب شدہ نیوز پرنٹ مشینوں نے بنیادی طور پر ری سائیکل شدہ کاغذ کو خام مال کے طور پر استعمال کیا ہے۔
3. سلنڈر مشین
1809 میں ، برطانوی موجد جان ڈکنسن نے سلنڈر مولڈ پیپر مشین تیار کی۔ اس مشین نے ایک یا زیادہ بیلناکار سانچوں کا استعمال کیا اور وہ ہلکے گھریلو گریڈ (دسیوں گرام فی مربع میٹر) سے لے کر بھاری ملٹی - پلائی بورڈ (سینکڑوں گرام فی مربع میٹر) سے لے کر کاغذات تیار کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔
اگرچہ فورڈرینیئر مشین کے ایک دہائی کے بعد اور بعد میں چین میں اپنایا گیا ، لیکن سلنڈر مشین نے اس کی سادہ ساخت ، آپریشن میں آسانی ، کم سرمایہ کاری کے اخراجات اور سیدھے سیدھے دیکھ بھال کی وجہ سے مقبولیت حاصل کی۔ چین میں بیشتر ابتدائی صوبائی کاغذی ملوں نے سلنڈر مشینوں پر انحصار کیا۔
چھوٹے - اسکیل پیپر میکنگ میں تیز رفتار نمو کی مدت کے دوران ، سلنڈر مشینیں ہر جگہ تھیں۔ 1985 کے آخر تک ، چین کے لائٹ انڈسٹری کے شعبے میں 5،000 سے زیادہ کاغذی مشینیں چل رہی تھیں ، جن میں سے تقریبا 600 600 فورڈرینیئر اقسام اور بقیہ سلنڈر مشینیں تھیں۔
روایتی سلنڈر مشین شیٹ کی تشکیل کے لئے گھومنے والی بیلناکار تار کا استعمال کرتی ہے۔ تاہم ، جیسے جیسے اعلی رفتار ، وسیع چوڑائیوں اور بہتر معیار کے لئے طلب میں اضافہ ہوا ، یہ تشکیل دینے کا طریقہ ناکافی ثابت ہوا۔ اس کو آہستہ آہستہ زیادہ جدید نظاموں نے ختم کردیا: جیکٹڈ وائر مشین (ثقافتی کاغذات کے لئے) ، کریسنٹ سابق (ٹشو کے لئے) ، اور ملٹی - پرت سابق (گتے کے لئے)۔
آج ، جدید پیپر ملوں نے توسیع کے منصوبے ڈیجیٹل ڈیزائن ٹولز پر انحصار کرتے ہیں۔ پرنٹرز ، کاپیئرز ، اور کمپیوٹرز ورک اسپیس پر حاوی ہیں ، اور دستاویزات اب بنیادی طور پر وائٹ پیپر پر چھاپے گئے ہیں۔
4. تشکیل امداد
صدیوں سے ، چینی کاغذ سازوں نے ایک مادہ استعمال کیا ہے جسے "کاغذ کی دوائی" کہا جاتا ہے ، جو پودوں کی mucilage سے ماخوذ ہے۔ جب گودا میں شامل کیا جاتا ہے تو ، یہ ایک منتشر کے طور پر کام کرتا ہے ، تشکیل دینے والے تانے بانے پر پانی کی نکاسی کو منظم کرتا ہے ، فائبر بازی کو بہتر بناتا ہے ، اور کاغذ کی یکسانیت کو بڑھاتا ہے {{1} a ایک ایسا عمل جو آج تک کسی حد تک جاری ہے۔
چین کی اصلاح اور افتتاحی {{0} up پالیسی کے بعد ، بڑھتے ہوئے معیار زندگی کے نتیجے میں ٹوائلٹ پیپر کی طلب میں اضافہ ہوا۔ اس وقت ، صرف فورڈرینیئر اور سلنڈر مشینیں دستیاب تھیں۔ کم بنیاد وزن اور ٹشو پیپر کی پتلی کی وجہ سے ، یکساں تشکیل کا حصول مشکل تھا۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، صنعت نے قدرتی پودوں کے نچوڑوں کو زیادہ موثر مصنوعی پولیمر کی جگہ لے کر "کاغذی دوائی" کے تصور پر نظرثانی کی۔
ابتدائی طور پر ، نونونک پولیٹیلین آکسائڈ (پی ای پی) استعمال کیا گیا تھا ، اس کے بعد انیونک پولی کریلامائڈ (اے پی اے ایم) تھا۔ پی ای او نے اعلی کارکردگی کی پیش کش کی لیکن مہنگا تھا۔ اے پی اے ایم کم موثر لیکن زیادہ معاشی تھا۔
دونوں اعلی حل ویسکوسیٹی کے ساتھ وزن کے پولیمر اعلی - سالماتی - ہیں۔ جب گودا میں شامل کیا جاتا ہے تو ، وہ انٹر - فائبر ریپولیشن میں اضافہ کرتے ہیں ، پانی کو کم کرتے ہیں ، اور فائبر فلوکولیشن کو کم کرتے ہیں ، اس طرح شیٹ کی یکسانیت کو بہتر بناتے ہیں۔ ان کیمیکلوں کو اب منتشر یا تشکیل دینے والے امداد کے طور پر جانا جاتا ہے۔
تاہم ، یہ درخواست 1997 کے بعد کم ہوگئی ، جب چین نے اعلی درجے کی ٹشو مشینیں - خاص طور پر ویکیوم سکشن رول ٹائپ (بیسٹفارمر) اور کریسنٹ فارمرز کی درآمد شروع کی۔ ان کے منفرد تشکیل دینے والے میکانزم نے فطری طور پر عمدہ شیٹ کی یکسانیت کو یقینی بنایا ، جس سے کیمیائی اضافے پر انحصار کم ہوتا ہے۔ چونکہ فورڈریئر اور سلنڈر مشینیں ٹشو کی تیاری سے باہر مرحلہ وار ہیں ، اس کے مطابق منتشر افراد کے لئے مارکیٹ کم ہوگئی۔
5. بیٹر
تاریخی طور پر ، کاغذ سازوں نے ریشوں والے خام مال کو شکست دینے کے لئے لکڑی کے ماللیٹ یا پتھر کے مارٹروں کا استعمال کیا - ایک عمل جس کا نام "پیٹ" ہے۔ یہ قدم فائبر مورفولوجی میں ترمیم کرتا ہے اور ریشوں کے مابین بانڈنگ طاقت کو بڑھاتا ہے ، جو اعلی - کوالٹی پیپر تیار کرنے کے لئے ضروری ہے۔ درحقیقت ، "کاغذ بیٹر سے آتا ہے" کا جملہ اس کی اہمیت کی نشاندہی کرتا ہے۔
آثار قدیمہ کے مطالعے میں ، چاہے ریشوں کو مارا گیا ہو ، اس بات کا تعین کرنے میں ایک اہم معیار ہے کہ آیا ریشے دار مادے حقیقی کاغذ کے طور پر اہل ہیں یا نہیں۔
1680 میں ، ڈچ نے ہالینڈر بیٹر ایجاد کی ، جو بڑے پیمانے پر اپنایا گیا۔ اس آلے میں ، گودا ایک ٹب میں گردش کرتا ہے ، جہاں گھومنے والی چاقو تطہیر کے حصول کے ل station اسٹیشنری نچلے چھریوں کے ساتھ تعامل کرتی ہے۔
تاہم ، ہالینڈر بیٹر کافی جگہ پر قبضہ کرتا ہے ، کافی بجلی کھاتا ہے ، وقفے وقفے سے کام کرتا ہے ، اور مزدوری کی اعلی شدت کو مسلط کرتا ہے۔ ان حدود نے اسے فطری طور پر عبوری بنا دیا۔ 20 ویں صدی کے آخر تک ، اس کی جگہ بڑی حد تک مسلسل ریفائنرز نے لے لیا۔
جدید مشق سے اس عمل کو "مار پیٹ" کے بجائے "تطہیر" سے تعبیر کیا جاتا ہے اور اس سامان کو اب "ریفائنر" کہا جاتا ہے۔ اسی کے مطابق ، انگریزی اصطلاحات "پیٹنے" سے "ریفائننگ" ، اور "بیٹر" میں "ریفائنر" میں منتقل ہوگئیں۔
6. پیلے رنگ کے تنکے بورڈ
پیلے رنگ کے تنکے بورڈ ، جسے عام طور پر "ہارس گوبر پیپر" کے نام سے جانا جاتا ہے ، کو پہلے پیلا بورڈ پیپر کہا جاتا تھا۔ پہلے کے زمانے میں ، جب معیار زندگی اور پیپر میکنگ ٹکنالوجی محدود تھی ، تو یہ کم - گریڈ بورڈ ایک پرائمری پیکیجنگ مواد کے طور پر کام کرتا ہے ، جو سامان کو لپیٹنے کے لئے یا بیکنگ پلیٹوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
یہ چاول اور گندم کے بھوسے سے تیار کیا جاتا ہے ، جس میں چونا یا کاسٹک سوڈا کے ساتھ ابال یا الکالی کھانا پکانے کے ذریعے عملدرآمد ہوتا ہے۔ کم - کوالٹی خام مال اور ابتدائی پروسیسنگ کی وجہ سے ، نتیجے میں بورڈ ناقص ظاہری شکل اور کم مکینیکل طاقت کی نمائش کرتا ہے۔
20 ویں صدی کے آخر تک ، سفید {{1} of کی گھریلو پیداوار کو نالیوں والے بورڈ اور فولڈنگ باکس بورڈ کا سامنا کرنا نمایاں طور پر پھیل گیا۔ مارکیٹ کی ترجیحات اعلی - معیار کے متبادل کی طرف بڑھی ، جس کی وجہ سے پیلے رنگ کے تنکے بورڈ کے استعمال میں تیزی سے کمی واقع ہوئی۔ 1996 کے بعد ، اب اس کو پیپر انڈسٹری کے حکام کے ذریعہ شائع کردہ سرکاری اعدادوشمار میں شامل نہیں کیا گیا تھا۔ آج ، صرف کچھ چھوٹی کاغذی ملیں اسے تیار کرتی رہتی ہیں ، بنیادی طور پر کم - اختتامی پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لئے۔
7. پیتل کے تار
کاغذ مشین کی ایجاد کے بعد سے ، تانبے کی میش کو تشکیل دینے اور پانی دینے والے جزو کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، فاسفر کانسی کے تار کو Weft کے لئے warp اور پیتل کے تار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
جمہوریہ چین کے عوامی جمہوریہ کے قیام کے بعد ، شمال مشرقی انٹرپرائز ایڈمنسٹریشن بیورو کے تحت 1949 میں فاسفور کانسی میش کی آزمائشی پیداوار کا آغاز ہوا۔ اس کی وجہ سے چین میں شینیانگ تانبے کی میش فیکٹری - کا قیام عمل میں آیا۔
تانبے ، ٹن ، اور زنک - تانبے کے میش کے کلیدی اجزاء - قیمتی غیر - فیرس دھاتیں ہیں ، لہذا تانبے کی میش کو کاغذ ملوں میں "قیمتی شے" کے طور پر درجہ بندی کیا گیا تھا اور اسی کے مطابق انتظام کیا گیا تھا۔
1950 کی دہائی کے آخر میں ، بین الاقوامی رجحانات کے بعد ، چین نے تانبے کے پلاسٹک کے متبادل کی تلاش شروع کردی۔ 1960 کی دہائی میں ، غیر ملکی - بنائے گئے پلاسٹک کے جالوں کو جانچ کے لئے درآمد کیا گیا تھا۔
1977 میں ، وزارت لائٹ انڈسٹری نے تیانجن تانبے کے تار اور تانبے کے میش فیکٹری کو پالئیےسٹر تشکیل دینے والے تانے بانے تیار کرنے کا کام سونپا۔ دسمبر 1982 میں ، تیآنجن پیپر ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے اس جدت طرازی کے لئے ایک تشخیصی اجلاس کی میزبانی کی ، جس کو کامیابی کے ساتھ منظور کرلیا گیا۔
اس کے بعد ، فیکٹری نے مختلف کاغذی ملوں میں پائلٹ کے استعمال کے لئے پالئیےسٹر میش کے آزمائشی بیچ تیار کیے۔
جنوری 1986 میں ، تیآنجن میں پالئیےسٹر میش پروموشن سے متعلق ایک قومی کانفرنس کا انعقاد کیا گیا ، جس میں 25 صوبوں اور بلدیات کے 139 نمائندوں نے شرکت کی۔ تانبے کے میش کی جگہ پالئیےسٹر میش کی جگہ لینے پر اتفاق رائے سے ملک گیر گود لینے کا آغاز کیا گیا۔
1986 کے آخر تک ، سات گھریلو میش فیکٹریوں نے 1.6 ملین مربع میٹر تشکیل دینے والے تانے بانے تیار کیے تھے ، جن میں سے 1.03 ملین تانبے کی میش تھے۔
2009 تک ، چین کے پاس 14 بڑے - پیمانے پر میش مینوفیکچررز (مکمل غیر ملکی - ملکیت والے انٹرپرائزز کو چھوڑ کر) تھے ، جس میں مجموعی طور پر 1.8 ملین مربع میٹر تشکیل دینے والے تانے بانے تیار کیے گئے تھے ، صرف 139،000 مربع میٹر ابھی بھی تانبے سے بنا ہے۔
8. روزین سائز گلو
روزین کو پہلی بار 1807 میں پیپر میکنگ میں ایک سائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا اور ایک صدی سے زیادہ عرصے تک اس کا غالب سائز کیمیکل رہا۔ اس کی نشوونما باقاعدگی سے روزین سائز سے مضبوط اور منتشر شکلوں تک ، اور انیونک سے کیٹیونک مختلف حالتوں تک ترقی کرتی رہی۔ بہتری کے باوجود ، روزین سائزنگ کو ہمیشہ ایلومینیم سلفیٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ صرف تیزابیت والے پیپر میکنگ ماحول کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
20 ویں صدی کے وسط میں ، صنعت غیر جانبدار اور الکلائن پیپر میکنگ کی طرف بڑھ گئی ، خاص طور پر ثقافتی کاغذات کے لئے جو کیلشیم کاربونیٹ کو فلر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ ترمیم شدہ روزین سائز نے پییچ 6–7 (غیر جانبدار حالات) تک استعمال کو بڑھا دیا ، وہ پییچ 8-9 (الکلائن کی صورتحال) میں مؤثر طریقے سے کام نہیں کرسکتے ہیں۔
اس حد سے مصنوعی سائزنگ ایجنٹوں جیسے الکل کیٹین ڈائمر (اے کے ڈی) اور الکنائل سوسکینک اینہائڈرائڈ (ASA) کی ترقی کو فروغ دیا گیا۔ چین میں ، شنگھائی جیانگن پیپر مل نے 1989 میں لیپت بیس پیپر کے لئے غیر جانبدار سائز میں AKD - پر مبنی غیر جانبدار سائز کا آغاز کیا۔ 1992 میں ، جنن کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے لانگکوین جوائنٹ وینچر فائن کیمیکل فیکٹری کے ذریعہ لانگکو ، شینڈونگ میں ایک پروڈکشن سہولت قائم کی ، جس میں سالانہ 100 ٹن اے کے ڈی پاؤڈر اور ایک ہزار ٹن ایملشن - پیدا ہوا۔
1990 کی دہائی کے آخر میں ، سائٹیک (USA) نے ننگبو ژونگھوا پیپر انڈسٹری کمپنی میں لیپت وائٹ بورڈ کی تیاری کے لئے ASA سائزنگ کو کامیابی کے ساتھ متعارف کرایا۔
فی الحال ، AKD اور ASA ثقافتی کاغذ ، پیکیجنگ میٹریلز ، بورڈ ، اور خصوصی کاغذات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
اس کے باوجود ، روزین قابل تجدید وسائل اور تاریخی اعتبار سے موثر سائزنگ ایجنٹ ہے۔ بنیادی رکاوٹ ایلومینیم سلفیٹ پر اس کی انحصار میں ہے۔ اگر آئندہ کی تحقیق الکلائن سسٹم میں روزین - پر مبنی سائز کو قابل بناتی ہے تو ، اس سے دوبارہ پیدا ہونے کا تجربہ ہوسکتا ہے۔
9. کروی ڈا ڈیجسٹر
کچھ عرصہ پہلے ، بھاپنے والی گیندیں چینی کاغذ کی ملوں میں عام پلپنگ برتن تھیں ، جو اکثر ان کا اپنا کیمیائی گودا تیار کرتے تھے۔ بھاپنے والی گیند ایک کروی ، گھومنے والا برتن ہے جو محدود صلاحیت کے ساتھ وقفے وقفے سے چلتا ہے۔
14 ، 25 ، اور 40 کیوبک میٹر کی جلدوں میں دستیاب ہے ، ایک 25 میشی یونٹ روزانہ تقریبا 10 ٹن خشک گودا پیدا کرتا ہے ، جبکہ ایک 40 m³ یونٹ 16 ٹن {- حاصل کرتا ہے جس کے نتیجے میں سالانہ نتائج صرف چند ہزار ٹن ہوتے ہیں۔
مزید برآں ، بھاپنے کے عمل کے لئے بھاپ کو بار بار نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی بحالی یا علاج کرنا مشکل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے توانائی میں نمایاں کمی اور ماحولیاتی آلودگی ہوتی ہے۔
جیسے جیسے گودا ملوں کی پیمائش ہوتی ہے ، بڑی یا ایک سے زیادہ بھاپنے والی گیندوں کے ذریعے پیداوار میں اضافہ غیر عملی ہوگیا۔ اس کے نتیجے میں ، بھاپنے والی گیندوں سے مطابقت ختم ہوگئی۔
جدید گودا ملیں ، سالانہ صلاحیتوں کے ساتھ دس لاکھ ٹن سے زیادہ ہیں ، خصوصی طور پر مسلسل ڈائجسٹس یا بڑے - پیمانے پر بیچ ڈائجسٹس پر انحصار کرتے ہیں۔
10. سلفائٹ پلپنگ
صنعتی کیمیائی پلپنگ بنیادی طور پر دو طریقوں کو استعمال کرتی ہے: الکالی عمل اور سلفائٹ عمل۔ سلفائٹ کا طریقہ ، جو 1866 میں امریکہ میں ایجاد ہوا تھا اور 1874 میں صنعتی بنایا گیا تھا ، پودوں کے ریشوں کو گودا میں پکانے کے لئے سلفائٹ حل استعمال کرتا ہے۔ مختلف حالتوں میں تیزابیت ، غیر جانبدار ، بنیادی اور بیسلفائٹ عمل شامل ہیں ، جس میں کیلشیم ، میگنیشیم ، سوڈیم ، یا امونیم جیسے کیشنز ہیں۔
تیزابیت والا سلفائٹ عمل بہت کم پییچ پر چلتا ہے اور یہ صرف لکڑی کے لئے موزوں ہے ، نہ کہ گھاس - پر مبنی مواد۔
1960 اور 1970 کی دہائی میں ، کرافٹ پلپنگ میں کاسٹک سوڈا اور کم الکالی بازیابی کی شرح کی کمی کی وجہ سے ، غیر جانبدار امونیم سلفائٹ پلپنگ گلاب میں دلچسپی۔ 1967 میں ، وزارت لائٹ انڈسٹری نے اس کی درخواست پر ٹرائلز کا اہتمام کیا ، جس میں فضلہ شراب کھاد کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
1968 میں ، وزارت کے پیپر ریسرچ انسٹی ٹیوٹ اور دیگر ریسرچ یونٹوں کی حمایت سے ، شینڈونگ میں تائیآن پیپر مل نے اسٹرا کا استعمال کرتے ہوئے امونیم سلفیٹ پلپنگ کو کامیابی کے ساتھ نافذ کیا ، اور خرچ شدہ شراب کو براہ راست کھیتوں میں لاگو کیا۔
1976 میں قومی مظاہرے کے منصوبے کے طور پر تسلیم کیا گیا ، یہ طریقہ صوبوں میں چھوٹی کاغذی ملوں میں پھیل گیا جن میں شینڈونگ ، سچوان ، ہیبی ، شانسی ، ہینن ، یونان ، شانکسی اور سنکیانگ شامل ہیں۔
تاہم ، سلفائٹ پلپنگ اعلی آلات کی سنکنرن ، طویل کھانا پکانے کے چکروں اور مشکل بہاؤ کے علاج سے دوچار ہے۔ ایک بار جب کرافٹ پلپنگ نے الکلی کی بازیابی اور بلیچ میں کامیابیاں حاصل کیں تو ، سلفائٹ کے عمل میں کمی آئی۔
20 ویں صدی کے آخر سے ، چین میں سلفائٹ پلپنگ لائنیں آہستہ آہستہ بند کردی گئیں۔ تمام نئی اور توسیع شدہ گودا مل - چاہے لکڑی یا غیر - لکڑی کے ریشوں - کے لئے اب الکلائن پلپنگ کے عمل کو اپنائیں۔
